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申请/专利权人：安徽朗盛环能科技有限公司
摘要：本发明提供了一种金属滤芯的成型方法，属于金属粉末加工技术领域，它解决了现有技术中的金属粉末的流动性和填充性较差，影响后续的压制效果的问题。本金属滤芯的成型方法，包括以下步骤：S1、筛选，S2、润滑，S3、震动，S4、摊平，S5、封闭，S6、冷等静压，S7、取料，S8、烧结；采用的设备为金属滤芯成型设备，金属滤芯成型设备包括安装杆、模具筒以及塑形杆，模具筒的底部固定安装有圆环形的底座，底座磁吸安装在安装杆的上端，安装杆的内部开设有安装槽，模具筒的内部开设有塑形槽，塑形槽的内壁安装有橡胶管，本发明具有提高金属粉末物料的流动性，从而提高静压的均匀性的优点。
主权项：1.一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、筛选，在取金属粉末之前进行粉末粒度的筛选，确保粉末粒度均匀；S2、润滑，将橡胶管放置在模具筒的内部，且将塑形杆插入到橡胶管的内部，将氟化物粉末黏附在橡胶管的内壁，改善金属粉末的摩擦条件；S3、震动，利用送料机构将金属粉末从模具筒的上端送入到模具筒内，输送到塑形杆与模具筒之间，并使得金属粉末震动，将金属粉末震实同时将结块的金属粉末震碎；S4、摊平，对模具筒内的金属粉末进行摊平，使得金属粉末更均匀地分布；S5、封闭，当橡胶管内填满金属粉末后，对模具筒的底端和上端进行封闭，避免金属物料漏出；S6、冷等静压，根据生产需求选择冷等静压机，在设定压力以及温度后，将模具筒装入冷等静压机内，在压制过程中，实时监控压力、温度参数的变化，确保压制过程的稳定性和产品质量的可控性；S7、取料，取出模具筒，并倒转模具筒，使得金属滤芯坯件与塑形杆脱离；S8、烧结，选择烧结炉并进行检查，确保烧结炉干净无损坏，将金属滤芯坯件均匀地放置到烧结工装内，设定烧结温度、时间参数，然后对金属滤芯坯件进行烧结，烧结完成后，让产品进行自然冷却，避免过快冷却导致产品开裂或变形。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 安徽朗盛环能科技有限公司 一种金属滤芯的成型方法
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