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申请/专利权人：四川中烟工业有限责任公司

摘要：本发明公开了一种烘丝机及缩短烘丝机出口烟丝水份非稳态时间的方法，包括：缩短烘丝机出口烟丝水份的料头阶段烟丝含水率在8％～11.7％的非稳态时间，对烘丝机筒壁进行低温预热；缩短烘丝机出口烟丝水份的料尾阶段烟丝含水率在8％～11.7％的非稳态时间，对烟丝进行余温干燥；烘丝机进入烘丝机尾料阶段时，通过烘丝机筒壁的余温和配方热风温度对烘丝机前电子皮带秤和烘丝机前SIROX增温增湿器上残留的烟丝进行干燥。本发明通过优化烘丝机待料阶段、起动阶段、尾料阶段的控制方式，达到烘丝机筒壁低温预热和烘丝机尾料阶段使用筒壁余温干燥烟丝的目的，有效的缩短了薄板烘丝机出口烟丝水份的非稳态时间。

主权项：1.一种缩短烘丝机出口烟丝水份非稳态时间的方法，其特征在于，包括：A、缩短烘丝机出口烟丝水份的料头阶段烟丝含水率在8%~11.7%的非稳态时间，对烘丝机筒壁进行低温预热；A1.烘丝机待料阶段：通过烘丝机筒壁蒸汽薄膜阀调节筒壁蒸汽的压力，进而调节筒壁温度为筒壁预热温度C0；所述筒壁预热温度C0=C1-|C2-C5*K1+RH1-RH2*K2|，其中，C2为烘丝机环境温度，C5为烘丝机环境温度基准温度，K1为烘丝机环境温度系数，RH1烘丝机环境湿度，RH2为烘丝机环境湿度基准湿度，K2为烘丝机环境湿度系数，C1为配方干燥筒壁温度；调节热风温度为配方热风温度C3；调节罩压力开度Kp1为45%；调节筒体转速为空料筒体转速R1；当烘丝机前电子皮带秤上烟丝的瞬时流量大于50KGH，且持续通过时间即烟丝运行时间T3大于53秒后，进入到烘丝机起动阶段；A2.烘丝机起动阶段：通过烘丝机筒壁蒸汽薄膜阀调节筒壁蒸汽的压力，进而调节筒壁温度为配方干燥筒壁温度C1；调节热风温度为配方热风温度C3；调节罩压力为配方罩压力H1；调节筒体转速为生产筒体转速R2；当烘丝机后水分仪检测烟丝实际含水率大于8%，且持续通过时间即烟丝运行时间T4大于90秒后，进入到烘丝机生产阶段；B、缩短烘丝机出口烟丝水份的料尾阶段烟丝含水率在8%~11.7%的非稳态时间，对烟丝进行余温干燥；当烘丝机前的电子皮带秤上烟丝的瞬时流量小于2000KGH，且持续通过时间即烟丝运行时间T5大于5秒后，进入到烘丝机尾料阶段；烘丝机尾料阶段：通过关闭烘丝机筒壁蒸汽薄膜阀,不再对筒壁进行加热，进而筒壁温度C4会自动下降；进而调节热风温度为配方热风温度C3；调节罩压力开度Kp2为65%；调节筒体转速为尾料筒体转速R3；烘丝机进入烘丝机尾料阶段时，通过烘丝机筒壁的余温和配方热风温度对烘丝机前电子皮带秤和烘丝机前SIROX增温增湿器上残留的烟丝进行干燥。

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