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申请/专利权人：福建博文织造有限公司

摘要：本发明涉及面料加工技术领域，具体公开一种吸湿速干针织面料及其生产工艺，采用常规涤纶纱线、第二常规涤纶纱线、多孔异型涤纶纱线、精梳棉纱和Coolplus纱线织造得到纬编间隔织物；其中：底层采用常规涤纶纱线为地纱、多孔异型涤纶纱线为添纱纬编织成平针花色添纱组织，多孔异型涤纶纱线具有长浮线和成圈线圈，底层分为导湿区和疏水区；中间层采用Coolplus纱线将导湿区的多孔异型涤纶纱线和正对应处的精梳棉纱集圈连接，采用第二常规涤纶纱线将疏水区的常规涤纶地纱和正对应处的精梳棉纱集圈连接。本发明能够平衡易出汗区和其他区域的出汗与饱和情况，明显降低易出汗区的饱和不适感，同时具备单向导湿速干性能。

主权项：1.吸湿速干针织面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、织造：采用常规涤纶纱线、第二常规涤纶纱线、多孔异型涤纶纱线、精梳棉纱和Coolplus纱线织造得到纬编间隔织物；S2、配布、退浆：退浆工作液组成：SF-2低泡精练除油剂2gL-3gL、螯合分散剂1gL-5gL、液碱50gL-60gL、稳定剂2gL-5gL、双氧水5gL-8gL，二浸二轧，轧余率为65-75％，常温堆置12小时后热洗、烘干；S3、氧漂：氧漂工作液组成为：荧光增白剂4gL-4.5gL、188酶4gL-5gL、双氧水8gL-10gL、HF-W01稳定剂3gL-4gL、HF-A02螯合剂2gL-3gL，二浸二轧，轧余率为65-75％；然后汽蒸、热洗、水洗、烘干，汽蒸温度100℃-102℃，汽蒸时间50min-60min；最后在175℃-185℃温度下焙烘20s-30s；S4、同浴染色：将水温加热至125℃-130℃，按水量依次加入水质剂2gL-3gL、分散匀染剂3gL-5gL、芒硝20gL-25gL、pH缓冲剂4gL-4.5gL以及分散染料与一浴活性染料X型，125℃-130℃保温染色50min-60min；S5、皂洗：加入皂洗剂3gL-4gL，皂洗温度85℃-95℃，皂洗时间20min-30min，清洗干净并加入无醛固色剂2gL-3gL，在40℃-45℃温度下固色20min-30min，出缸；S6、热定型：将经皂洗固色的织物置于热定型机中进行热定型，热定型温度为120℃-130℃，车速为20mmin-30mmin；所述步骤S1中的纬编间隔织物结构由面层、中间层和底层，其中：面层采用精梳棉纱编织成纬平针组织；底层采用常规涤纶纱线为地纱、多孔异型涤纶纱线为添纱纬编织成平针花色添纱组织，所述多孔异型涤纶纱线具有长浮线和成圈线圈，所述底层分为位于多孔异型涤纶纱线的成圈线圈所处区域以内的导湿区和位于多孔异型涤纶纱线的成圈线圈所处区域以外的疏水区；中间层采用Coolplus纱线将导湿区的多孔异型涤纶纱线和正对应处的精梳棉纱集圈连接，采用第二常规涤纶纱线将疏水区的常规涤纶地纱和正对应处的精梳棉纱集圈连接。

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