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申请/专利权人：江苏科茂新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及金属板加工技术领域，特别涉及一种用于易拉罐的金属板材加工工艺，设置的定位单元，通过侧边校直组件相向移动对板材进行居中校直，弹性下压组件使得板材在无推力作用的情况下，能够静止贴合在配合孔板上端，尽可能地减小冲压造成的板材变形；设置的冲裁单元，在液压件推动定位套筒下移的过程中，通过弹簧二使得滑动压环能够弹性地对板材进行定位压紧，紧接着旋切组件会在板材上压出凹痕，然后旋切组件进行旋转切割出圆片，先通过冲压可使片材部分先断开，减小应力，防止变形，后旋转切割可将剩余部分裁切完成，加工出完整的圆形罐盖，通过顶出组件能够将切出的圆形罐盖向下轻轻顶落，有利于冲裁后罐盖的快速脱落，提高整体效率。

主权项：1.一种用于易拉罐的金属板材加工工艺，其使用了一种用于易拉罐的金属板材加工装置，该加工装置包括定位单元1，所述定位单元1上滑动设置有冲裁单元2，其特征在于：采用上述一种用于易拉罐的金属板材加工装置对用于易拉罐的金属板材进行加工的具体工艺如下：S1、板料切割：将铝板切割成指定的长方形板材；S2、冷轧平整：对长方形板材进行冷轧，消除长方形板材上凹凸不平的缺陷；S3、冲裁圆片：通过定位单元1对长方形板材进行定位，再通过冲裁单元2对长方形板材进行冲裁，加工出多个罐盖；S4、抛光：对罐盖进行抛光处理，将罐盖表面的毛刺去除；S5、质检：对罐盖的外观以及尺寸进行检查，确保罐盖的质量符合产品标准；所述定位单元1包括工作台11，工作台11上端卡接有配合孔板12，工作台11上且位于配合孔板12下侧开设有落料槽，工作台11上且位于落料槽下侧开设有安装槽13，安装槽13内设置有输料部14，工作台11上设置有居中定位部15；所述冲裁单元2包括电控滑台21，工作台11上端后侧滑动设置有电控滑台21，电控滑台21上端固定安装有倒L形定位架22，倒L形定位架22的水平板上端固定安装有液压件23，液压件23的伸缩杆下端固定连接有裁圆执行部24；所述裁圆执行部24包括定位套筒241，液压件23的伸缩杆下端固定连接有定位套筒241，定位套筒241下端开设有环形槽242，环形槽242内以滑动配合的方式连接有滑动压环243，滑动压环243上端与环形槽242内顶之间通过周向均匀设置的弹簧二244固定连接，定位套筒241内转动连接有旋切组件245，旋切组件245上设置有顶出组件246；所述居中定位部15包括双向螺纹杆151，工作台11上关于配合孔板12左右对称转动连接有双向螺纹杆151，双向螺纹杆151后端之间通过带轮组件152固定连接，双向螺纹杆151上前后对称螺纹连接有侧边校直组件153，侧边校直组件153上端固定安装有弹性下压组件154，侧边校直组件153与工作台11之间滑动配合，工作台11前端右侧固定安装有电机一155，电机一155输出轴与右侧的双向螺纹杆151之间固定连接；所述侧边校直组件153包括滑移块1531，双向螺纹杆151上前后对称螺纹连接有滑移块1531，滑移块1531与工作台11之间滑动配合，滑移块1531上端固定安装有单门框一1532，单门框一1532与工作台11之间滑动配合，单门框一1532上左右均匀固定安装有定位杆一1533，定位杆一1533上转动连接有光滑套筒一1534；所述弹性下压组件154包括倒L形伸出架1541，单门框一1532上端固定安装有倒L形伸出架1541，倒L形伸出架1541的水平板下端左右均匀固定安装有自动伸缩杆1542，自动伸缩杆1542下端固定安装有单门框二1543，单门框二1543上固定安装有定位杆二1544，定位杆二1544上转动连接有光滑套筒二1545，自动伸缩杆1542上套设有弹簧一1546，弹簧一1546上端与倒L形伸出架1541的水平板固定连接、下端与单门框二1543固定连接；所述旋切组件245包括转动压筒2451，定位套筒241内转动连接有转动压筒2451，转动压筒2451上端固定连接有从动斜齿轮2452，从动斜齿轮2452与定位套筒241之间转动连接，定位套筒241上且位于从动斜齿轮2452后侧转动连接有主动斜齿轮2453，定位套筒241上固定安装有电机三2454，电机三2454输出轴与主动斜齿轮2453之间固定连接，转动压筒2451周向外端下侧滑动设置有滑动环2455，滑动环2455下端周向均匀固定安装有切刀2456；所述顶出组件246包括电动伸缩杆2461，转动压筒2451上固定安装有电动伸缩杆2461，电动伸缩杆2461下端固定连接有圆形滑板2462，且圆形滑板2462与转动压筒2451滑动配合，圆形滑板2462下端中部固定安装有中心顶柱2463，圆形滑板2462下端周向均匀固定安装有配合顶柱2464，且中心顶柱2463与配合顶柱2464均与转动压筒2451之间滑动配合。

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