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申请/专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司
摘要：本发明涉及有色金属加工技术领域，且公开了一种无氧铜微合金化材料的制备方法。本发明通过加入稀土净化剂、复合氧化剂与高纯阴极铜体进行熔炼，并利用干燥处理后的木炭作为覆盖剂，在感应炉底部通过透气装置吹入氮气等除氢气体，使除氢气体覆盖铜合金熔体表面并保压，得到无氧铜合金熔体；接着对无氧铜合金熔体进行浇注和多次冷轧，得到无氧铜微合金化材料，最后将得到的无氧铜微合金化材料通过多道次室温拉拔、连续退火工艺，得到无氧铜合金微细丝。本发明方法制备的无氧铜微细丝，避免了拉拔成形过程中的频繁断丝现象，有利于合金微细丝的加工与生产，拓宽了无氧铜材料的应用范围。
主权项：1.一种无氧铜微合金化材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法按照以下步骤进行：（1）利用真空感应炉进行合金熔炼，将高纯阴极铜放入石墨坩埚中，抽真空进行预热烘干，利用干燥处理后的木炭作为覆盖剂，并在感应炉底部通过透气装置吹入除氢气体，在1150-1200℃下进行熔炼，待完全熔化后，加入稀土净化剂和复合脱氧剂，继续搅拌2-5min，静置20-30min，得到无氧铜合金熔体；（2）将无氧铜合金熔体浇注于预热好的模具中，得到无氧铜合金铸锭，接着采用双辊冷轧机对无氧铜合金铸锭进行第一道次轧制，压辊转速为50-70mmin，变形量为70-75%，轧制厚度为3-5mm，然后置于箱式电阻炉中，于350-400℃均匀化处理1-2h，接着进行第二道次轧制，变形量为80-85%，轧制厚度为0.5-0.8mm，得到无氧铜微合金化材料；所述步骤（1）中稀土净化剂为氧化镧、氧化钕、氧化铈中的任意一种；所述步骤（1）中复合脱氧剂为硼镁合金、硅铝合金、钡钙合金中的任意一种；所述步骤（1）中按重量份数计，高纯阴极铜为100份、稀土净化剂为0.02-0.1份、复合脱氧剂为0.1-0.5份；所述步骤（1）中木炭的粒度为20-40mm，覆盖厚度100-150mm。
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权利要求：
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