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申请/专利权人：河南通联研磨科技有限公司

摘要：本发明涉及棕刚玉烧结技术领域，具体是一种生产烧结棕刚玉的方法，步骤如下：S1、备料；S2、物料处理：清洗矾土运输过程粘附的泥土并粉碎研磨备用，碳素材料粉碎研磨备用，去除铁屑外侧的铁锈粉碎研磨备用；S3、物料混合；S4、胚料制作并烘干：物料混合物通过模具挤压成波浪状胚料泥片，把胚料泥片放到烘房内干燥；S5、烧结；S6、硬化处理：及时取出烧结炉内烧结制成的棕刚玉投入淬火液中，淬火后捞出棕刚玉沥干水液后堆到回火炉中回火；S7、杂质过滤。本发明通过对矾土清洗对铁屑除锈，降低烧结后棕刚玉内部的杂质，对胚料塑形并交叉堆叠烧结，提高受热的均匀度，通过硬化处理对烧结后的棕刚玉强化，提高棕刚玉的硬度。

主权项：1.一种生产烧结棕刚玉的方法，其特征在于，步骤如下：S1、备料：按质量份准备矾土45～60份、碳素材料0.3～0.6份、铁屑30～45份、水60～77份、碳纤丝2～5份与釉水15～23份，矾土中氧化铝含量为50～60％，所述碳纤丝的长度为3～5cm；S2、物料处理：清洗矾土运输过程粘附的泥土并粉碎研磨备用，碳素材料粉碎研磨备用，去除铁屑外侧的铁锈粉碎研磨备用，矾土、碳素材料与铁屑粉碎后的颗粒大小为50～150μm，矾土的清洗步骤如下：S2101、矾土粉碎成颗粒3～5cm的碎块，投入清水中浸泡，湿润矾土颗粒上的黏土矿物与杂质，矾土颗粒备用；S2102、把矾土颗粒投入滚筒清洗机内清洗，进一步去除矾土颗粒上粘附的黏土矿物，滚筒的工作时间30～45min；S2103、捞出清洗后的矾土颗粒，进行风干操作，风干后筛除矾土颗粒外侧的尘屑，矾土颗粒存储备用；S2104、对矾土颗粒高温煅烧，温度为1000～1300℃，煅烧时间55～78min，自然冷却矾土颗粒；铁屑的除锈步骤如下：S2201、铁屑放到搅拌机中搅拌，摩擦去除铁屑外侧的铁锈；S2202、采用磁选机去除铁屑上粘附的铁锈，并采用风淋的方式去除铁屑上粘附的铁锈粉末，铁屑备用；S2203、把物料投到稀盐酸溶液中浸泡1～3h，浸泡过程中每隔30min启动超声波震子混合水液，实时对稀盐酸循环过滤，净化稀盐酸内部的铁锈；S2204、捞出除锈后的物料，沥干液体，清水冲洗去除锈渍，进行烘干操作，烘干后的铁屑放入搅拌罐中搅拌，搅拌过程中加入煤油，继续搅拌煤油均匀的粘附到铁锈的外侧，取出铁屑，控干铁屑上粘附的油液；S3、物料混合：把S2中处理后的矾土、碳素材料与铁屑加入水混合，混合时间1～3h，混合后的物料压滤脱水制成泥饼，把泥饼粉碎成碎末，碎末中加入釉水与碳纤丝混合，混合时间0.8～2.4h，制成物料混合物；S4、胚料制作并烘干：物料混合物通过模具挤压成波浪状胚料泥片，把胚料泥片放到烘房内干燥，烘房内温度60～120℃，干燥时间为14～26h；S5、烧结：把风干的胚料泥片交叉堆放到烧结炉中，启动烧结炉烧结操作，烧结温度1700～2000℃，烧结时间1～3h；S6、硬化处理：及时取出烧结炉内烧结制成的棕刚玉投入淬火液中，淬火后捞出棕刚玉沥干水液后堆到回火炉中回火；S7、杂质过滤：粉碎制作后的物料，采用磁选机分选物料内棕刚玉存储备用。

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