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申请/专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

摘要：本发明公开一种超低碳超低硅锰电极扁钢的生产方法,通过对入炉铁水进行转炉炼钢；对转炉出钢后钢水进行两次LF炉精炼；对精炼后的钢水进行RH真空处理；而后进行连铸和轧制，从而制得一种超低碳超低硅锰电极扁钢，该项技术能消除连铸坯皮下气泡，保证钢水的可浇性，浇铸成型的铸坯可直接轧制电极扁钢，解决了超低碳超低硅锰电极扁钢采用方坯连铸工艺流程生产难度极大的问题，实现了对超低碳超低硅锰电极扁钢中碳含量≤0.003％，硅含量≤0.006％，锰含量≤0.03％，T[O]≤0.0020％，电阻率20℃时≤1.3×10‑7Ω·m的控制，在电解铝的生产过程中能够极大的节约电能，实现生产成本的大幅度降低。

主权项：1.一种超低碳超低硅锰电极扁钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括：对入炉铁水进行转炉炼钢；对转炉出钢后钢水进行两次LF炉精炼；对精炼后的钢水进行RH真空处理；对真空处理后的钢水进行连铸；对连铸成型的铸坯进行轧制，制得超低碳超低硅锰电极扁钢；当入炉铁水中的锰含量≥0.10％时，采用双渣造渣工艺进行炼钢；当入炉铁水中的锰含量＜0.10％时，采用单渣造渣工艺进行炼钢；控制转炉终点的锰含量＜0.03％、碳含量＜0.04％及出钢温度为1600～1630℃；所述转炉出钢采用不脱氧出钢，控制所述出钢过程加入5.0～5.5kgt的活性石灰；所述活性石灰中CaO的质量百分比≥85％；所述两次LF炉精炼包括：于第一次精炼造渣时加入3.0～3.5kgt钢的高碱度精炼渣，第一次精炼结束后定氧，于第二次精炼造渣时加入1.0～2.0kgt钢的高碱度精炼渣，并根据定氧值使用铝粒控制钢水中的氧含量；所述高碱度精炼渣中CaO的质量百分比≥80％，CaF2的质量百分比≥8％；所述铝粒中MAl的质量百分比≥98％；按下式控制所述氧含量：氧含量ppm＝碳含量ppm+150～200ppm；于精炼结束后在钢渣面上加入2.0～2.5kgt钢的高铝调渣剂；所述高铝调渣剂中MAl的质量百分比为30％～36％，CaO的质量百分比为15％～25％，Al2O3的质量百分比为20％～30％；所述RH真空处理包括：按脱碳工艺进行处理，保证真空度≤1mbar的脱碳时间控制在16min～20min，控制碳含量＜0.0015％，脱碳结束后定氧，根据氧活度加入铝粒进行脱氧，控制钢水中Als含量为0.008％～0.012％；所述连铸过程采用矩形坯连铸机进行浇铸，全程采用保护浇铸，中间包使用无碳覆盖剂，结晶器使用超低碳钢保护渣；所述无碳覆盖剂中按质量百分比计CaO45％～50％，Al2O335％～40％，SiO2≤4.0％，Cf≤1.5％；所述超低碳钢保护渣的半球点温度为1090±45℃，粘度于1300℃时为0.22～0.34Pa.s，碱度为0.84～0.98，Cf≤2.0％；以质量百分比计，所述超低碳超低硅锰电极扁钢的成分包括碳含量≤0.003％，硅含量≤0.006％，锰含量≤0.03％，总氧含量≤0.0020％，其余为铁和不可避免的杂质；所述超低碳超低硅锰电极扁钢的电阻率于20℃时≤1.3×10-7Ω·m。

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