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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：一种40mmx100mm矩形扁钢轧制方法，参数如下：1半成品圆直径为100‑110mm；2采用平辊5‑平辊4‑K4‑平辊3‑平辊2‑K2‑平辊1的模式；3限定压下量；4平辊5、平辊4、平辊3、平辊2对应的轧机导卫开口度比料型大5‑8mm；K4、K2、平辊1对应的轧机导卫开口度比料型大1‑3mm；5限定导卫导辊；6K4槽口宽度为70‑74mm，槽底宽度为62‑65mm，K4孔型槽底圆角R角半径为17‑19mm，槽口圆角r角半径为9‑12mm，侧壁斜度为5‑8°，槽深为42‑46mm；设计K2槽口宽度为40‑41.5mm，槽底宽度为44‑46mm，K2孔型槽底圆角R角半径为10‑12mm，槽口圆角r角半径为9‑12mm，侧壁斜度为3‑5°，槽深为38‑40mm。采用本发明能延长轧槽过钢量，提高效率的同时降低成本；所得成品尺寸稳定，符合客户及国标要求、角部无应力裂纹。

主权项：1.一种40mmx100mm矩形扁钢轧制方法，其特征在于，具体工艺参数如下：1半成品圆直径为100-110mm；2矩形轧制系统采用平辊5-平辊4-K4-平辊3-平辊2-K2-平辊1的模式，其中K4、K2为40mmx100mm矩形扁钢专用孔型；3平辊5的压下量为36-45mm、平辊4的压下量为15-25mm、K4的压下量为18-24mm、平辊3的压下量为5-8mm、平辊2的压下量为6-8mm、K2的压下量为10-16mm、平辊1的压下量为3-5mm；4平辊5、平辊4、平辊3、平辊2对应的轧机导卫开口度比料型大5-8mm；K4、K2、平辊1对应的轧机导卫开口度比料型大1-3mm；5为保证轧件在机组中的稳定性，对步骤4中的导卫导辊孔型进行规范，平辊5和平辊4中导卫导辊R为42-46mm，平辊3和平辊2导卫导辊R为38-42mm；6其中设计K4槽口宽度为70-74mm，槽底宽度为62-65mm，K4孔型槽底圆角R角半径为17-19mm，槽口圆角r角半径为9-12mm，侧壁斜度为5-8°，槽深为42-46mm；设计K2槽口宽度为40-41.5mm，槽底宽度为44-46mm，K2孔型槽底圆角R角半径为10-12mm，槽口圆角r角半径为9-12mm，侧壁斜度为3-5°，槽深为38-40mm。

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