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申请/专利权人：杭州溯真路桥有限公司

摘要：本发明公开了一种聚氨酯复合材料组合结构预制拼装桥梁伸缩缝的保全施工方法，涉及到桥梁无缝伸缩缝结构，桥梁无缝伸缩缝结构包括聚氨酯内填料和装配式聚氨酯无缝伸缩装置，所述桥梁装配式聚氨酯无缝伸缩装置包括可伸缩骨架，聚氨酯预制浇筑，伸缩装置与梁板的可靠连接。主要分为预制加工和现场安装两个流程，包括以下步骤：焊接定位角钢组件；梳齿钢板加工及对拼固定；水平位移控制杆安装；模板安装；聚氨酯混合料浇筑；梁端区域修整；标高控制架焊接；伸缩装置拼接；纤维混凝土浇筑；耐磨层施工与聚氨酯预留孔洞充分融合形成“榫卯”结构，并与两侧路面之间形成无缝连接。

主权项：1.一种预制拼装桥梁伸缩缝的保全施工方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：S1、焊接定位角钢组件；按设计图纸将定位角钢加工成规格为L75×50×6的组件，单位为mm，并在定位角钢外侧焊接钢垫片，以方便后续水平位移控制杆的安装；S2、加工及对拼固定梳齿钢板；对梳齿钢板进行对拼，并将梳齿钢板牢固焊接在底板上，要求梳齿钢板对缝准确，最后在梳齿钢板外侧焊接锚固环筋；S3、安装水平位移控制杆；按设计位置将水平位移控制杆插入定位角钢连接孔，确保内部水平位移控制杆对位精准；在定位角钢端部牢固固定之后进行抗拔实验，按照端头不会脱出为标准进行判断；在梳齿钢板和水平位移控制杆之间铺设橡胶垫，使橡胶垫与梳齿钢板之间进行紧密结合；S4、安装模板；在伸缩装置两侧安装聚氨酯混合料浇筑模板，将加工好的聚氨酯混合料浇筑模板固定在定位角钢端部位置，固定后进行密封处理；注意模板安装时必须确保安装位置的精确性，以及确保模板质量合格；S5、浇筑聚氨酯混合料；先对定位角钢涂刷界面剂，不包含橡胶垫部分；涂刷完后将聚氨酯混合料充分搅拌后浇筑到伸缩装置中；浇筑过程中，确保伸缩装置处于水平状态，浇筑完成后盖上带有细小凸起的盖板，使聚氨酯表面形成预留孔洞，为后续耐磨层施工做好准备；S6、修整梁端区域；桥面铺装完成后将梁端区域切割直顺，并对梁端区域进行清洁，清除残留的料渣、杂物、灰尘、油渍和细碎旧料，用C50混凝土对梁端不平整区域进行找平；找平过程中需要严格控制平面尺寸和标高，控制高差不超过±3mm的标准；找平完成后在梁端缝中塞入泡沫塑料板，并用发泡胶封堵四周缝隙，密封严实，待发泡胶固化后将多余发泡胶清除干净；清除过程中，做好泡沫塑料板的保护，避免损坏。施工过程中现场须设置一个固定的堆放点，用以堆放废物弃料。S7、标高控制架焊接；伸缩装置安装前对标高进行复测校核，并焊接标高控制架；控制架由竖向固定板和标高控制板焊接而成，控制板底部标高即伸缩装置顶标高；S8、拼接伸缩装置；伸缩装置由工厂运送至施工现场之后，应对周围毛边进行修剪，在装卸过程中必须控制好伸缩装置的姿态，以防因伸缩装置的倾覆而导致损坏和对人员的伤害；先拼接标准段，再拼接调节段，拼接完成后复测标高符合要求后，用螺栓将伸缩装置各节段进行连接，最后将锚固环筋与预埋锚筋焊接牢固，形成完整的伸缩装置骨架；锚固环筋与预埋锚筋焊接时焊缝必须达到饱满；施工结束后，对表面和侧边认真修整，做到整齐美观；S9、浇筑纤维混凝土；浇筑前对灌封所采用的的混凝土原材料进行抽样检测，对水泥、骨料、外加剂材料进行严格的质量把控；将检验合格的C50纤维混凝土和水按照1∶1.8的比例倒入搅拌机，现场充分搅拌，用小推车灌入伸缩装置与梁板间的空隙；浇筑完成后应检查是否有未密实部位，如有则及时补浇，并进行充分养护；养护过程中若遇雨雪天气，还应在其上表面覆盖薄膜。S10、施工耐磨层；C50纤维混凝土养护完成后进行耐磨层施工，浇筑耐磨层至路面设计标高。

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