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申请/专利权人：华南理工大学;广州华新科智造技术有限公司
摘要：本发明涉及塑料成型技术领域，公开了一种塑料采集管压缩成型方法及设备，塑料采集管压缩成型方法包括设备复位、模块预热、熔融塑化、熔体切料、模腔移位、压缩成型、冷却定型以及开模脱模等步骤；塑料采集管压缩成型设备包括供料装置、模腔组件、模芯组件及驱动机构，供料装置的出料端设有切料装置，且切料装置及供料装置的外壁均设有加热器，切料装置的出料口的正下方设有取料工位，取料工位的一侧设有成型工位，驱动机构用于驱动模腔组件在所述取料工位与所述成型工位之间移动，模芯组件通过循环力场装置设置在所述成型工位的正上方。本发明可保证切断熔体料坯的温度均匀性及制作的细长采集管内部的均匀性，减少了管体缺陷，强化了管体的性能。
主权项：1.一种塑料采集管压缩成型方法，包括以下步骤：设备复位：在设备正常作业流程前，首先将各模块复位至待机状态；模块预热：将供料装置、切料装置与成型模腔组件预热，温度达到预设温度并保温一定时间；熔融塑化：启动供料装置，将塑料颗粒熔融塑化，并输运至切料装置的熔体流道内；熔体切料：控制切料装置的切刀旋转，实现熔体料的一次切断，被切断熔体料坯落入模腔组件的模腔底部；模腔移位：启动移动缸，将模腔组件移至成型工位；压缩成型：模芯组件在循环力场装置驱动作用下快速下压至模腔组件内，并压缩模腔底部的熔体料坯，并控制模芯的运动；其中，在一个循环压缩周期T内，t1为模芯与熔体料坯接触处于压缩工序，t2为模芯与熔体料坯不接触处于分离工序，如此循环往复使模芯与熔体料坯处于压缩与分离；冷却定型：使模腔组件与模芯组件处于合模状态并保持，通入低温液体使其快速冷却，达到冷却定型，最终成型塑料采集管；开模脱模：待充分冷却后将模芯组件移开并带出冷却成型的塑料采集管，最后脱模使成型塑料采集管与模芯分离。
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权利要求：
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