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申请/专利权人：新疆湘润新材料科技有限公司
摘要：本发明涉及钛材料制备技术领域，具体涉及一种低成本高深冲性军用保温壶钛带材制备方法，包括以下步骤：S1、热轧；S2、深冷异步轧制；S3、热处理；本发明钛带材制备方法通过在热轧后进行深冷异步轧制，由于晶粒细化和其他微观结构的改变，降低了钛板的表面粗糙度，减少了腐蚀介质侵蚀的可能性，提高了耐候性，并通过控制轧制和冷却过程，可以促进钛带材表面形成更加稳定和致密的氧化膜，提高钛板的抗氧化和耐腐蚀性能，从而其微观结构得到优化，有助于提高材料的疲劳强度，这在长期低温环境中尤为重要。
主权项：1.一种低成本高深冲性军用保温壶钛带材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、热轧：先将钛板材热轧多次至压下率达到80～85％，得到热轧坯料，再进行深冷异步轧制；S2、深冷异步轧制：S2-1、先将热轧坯料置于液氮中进行冷却，冷却温度为-80～-60℃，冷却时间5～10min；S2-2、冷却完成后对钛板材的轧制面z向方向进行一次异步轧制，得到一次坯料，上轧辊与下轧辊之间的异速比为1.1，累计压下率为15～20％；S2-3、用高压水对所述一次坯料进行冲刷冷却20～30s，高压水的压力为30～50MPa，冲刷速度为0.4～0.6ms；S2-4、高压水冷却完成后对一次坯料的轧制面y向方向进行二次异步轧制，得到二次坯料，上轧辊与下轧辊之间的异速比为1.8，累计压下率至8～10％；S2-5、用高压水对所述二次坯料进行冲刷冷却20～30s，高压水的压力为70～80MPa，冲刷速度为0.8～1ms；S2-6、高压水冷却完成后再将轧制辊换至z向并将其在水平角度旋转45～65°进行三次异步轧制，得到三次坯料，上轧辊与下轧辊之间的异速比为1.5，累计压下率为步骤S2-2的40～60％；每当步骤S2-6的旋转角度达到一次90°，则在三次异步轧制结束后进行均质退火一次，直至完成轧制头在z向水平角度的360°旋转；重复上述步骤S2-1～S2-6多次，得到钛带材；S3、热处理：将异步轧制完成的钛带材进行再结晶退火，退火温度为580～620℃，退火时间为2～4h。
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权利要求：
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