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一种超大型浮式起重机人字架安装方法 

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申请/专利权人:南通振华重型装备制造有限公司

摘要:本发明涉及一种超大型浮式起重机人字架安装方法,其特征在于:S1:浮船划线;S2:斜撑的安装;S3:前腿组件上船;S4:前腿组件焊接;S5:人字架后腿上船;S6:人字架后腿的焊接;通过将斜撑与前腿采用铰接设置的方式,先在码头处将斜撑铰接在前腿上,然后吊装上浮船,在浮船上调整好斜撑与前腿之间的夹角,并通过销轴进行锁紧限位前腿与斜撑的夹角;然后将斜撑与前腿一起在浮船上进行焊接装配,这种装配方式将前腿与斜撑采用整体式吊装,节省了吊装此处,且斜撑与前腿采用先铰接定位,在锁紧限位的方式,可以快速的实现斜撑的安装,避免采用分体式吊装定位连接效率低的问题。

主权项:1.一种超大型浮式起重机人字架安装方法,其特征在于:具体安装方法如下:S1:浮船划线:复测船体人字架安装处加班面结构开档尺寸、水平;以浮船中心线为基准,划出前腿、斜撑杆、后腿的定位十字中心线;S2:斜撑的安装:将人字架的前腿转移至码头处,利用浮吊将人字架的前腿吊起,并在人字架的前腿外轮廓上通过铰接销连接设置斜撑,且斜撑通过另一销轴固定人字架的前腿与斜撑的夹角形成前腿组件;最后采用浮吊将前腿组件进行翻身等待吊装上船;S3:前腿组件上船:在浮船上划线布置前腿限位板,用于前腿落位调整时限位,限位板需与船体强结构对筋布置;采用浮吊将前腿组件吊装上船;将前腿组件吊装上船后根据地样线进行定位,角度调整到位后,使用全站仪测量前腿上端至甲板面尺寸,并以此为依据划线修割前腿下口余量,并开制坡口;S4:前腿组件焊接:焊前尺寸报验结束后,根据焊接要求进行左、右弦对称施焊,并进行探伤报验;前腿下端与甲板面打底焊完成,产品斜撑上端合拢口、斜撑下端与甲板面全部焊接完成后,浮吊解钩;焊接报验完成后,拆除斜撑合拢口处工艺铰点及脚手平台,割除时预留3mm打磨量,不得伤及母材,割除后打磨修补油漆;前腿主吊耳保留;S5:人字架后腿上船:将人字架后腿转移至码头处,复测浮船后腿肋位处纵向节点板开档尺寸,上下取多点测量,结合人字架后腿下口槽口尺寸,超差处应提前调整到位;在后腿处安装定位挡架,挡架使用原发运三角挡架;采用浮吊将人字架后腿吊装上船;并在吊装上船时,将水平状的人字架后腿翻身呈倾斜状;将后腿组件按倾斜17°状态吊装上船;将后腿缓慢插入浮船后腿肋位处纵向节点板,然后钩头缓慢下降,使得后腿下端落位至甲板面,甲板面提前垫木板;将浮吊左钩缓慢泄力,且同步右钩加大受力,直至右钩承载不小于前腿重量,左钩完全松钩;将浮吊整体向上缓缓移动,浮吊移动带动后腿倾斜角度由17°变为2°-3°后停止;移动的同时,同步将右钩钢丝绳收紧,确保右钩保持受力,且后腿下端保持着地状态;将右腿角度竖立至2°-3°后,右钩缓慢起升,直至后腿完全竖立,此时右钩完全承载,后腿完全离地;S6:人字架后腿的焊接:利用浮吊调整人字架后腿,下端根据地样线定位,上端合拢口利用工艺导向板定位;下端甲板面船宽、船长方向定位尺寸,上端合拢口错边、间隙均调整至理论尺寸,且后腿整体垂直度≤20mm后,使用卡马固定;安装后腿下端横向节点板;根据焊接要求进行焊接。

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权利要求:

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