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申请/专利权人：安泰科技股份有限公司

摘要：一种等静压设备接液系统，包括接液槽以及接液盘，所述接液盘的下端铰接于所述接液槽上，还设置有导轨，通过导轨使得接液盘在龙门架滑动过程中实现机械式驱动翻转。本发明还公开了一种安装有该等静压设备接液系统的等静压设备。龙门架在滑动过程中，导轨与接液盘接触并可使得接液盘发生翻转。通过上述结构设计，本发明在龙门架上设置了导轨，通过导轨使得接液盘自动翻转，本发明以机械方式替代电控方式，提升了整个系统运行的稳定性，保证接液盘在翻转时翻转速度稳定，同时降低了电气元件由于受潮引起的故障。

主权项：1.一种等静压设备接液系统，用于安装到等静压设备上，其特征在于，包括：用于回收液态压力介质的接液槽1；设置于所述接液槽以及等静压设备缸体之间的接液盘2，所述接液盘的下端铰接于所述接液槽上；用于设置到等静压设备的龙门架上的导轨，所述导轨包括有导向段3，所述导向段的一端用于固定设置到等静压设备的龙门架上，所述导向段的另一端朝向等静压设备的缸体方向设置，所述导向段与所述接液盘的侧边滑动接触、在等静压设备的龙门架滑动过程中驱动所述接液盘翻转；所述导轨包括有固定段4以及所述导向段，所述导向段与所述固定段之间具有夹角，所述固定段固定设置于等静压设备的龙门架上，所述导向段由所述固定段指向所述等静压设备缸体；于所述接液盘用于与所述导向段滑动接触的侧边上设置有滑动接触面，所述导向段与所述滑动接触面滑动接触；于所述接液盘的底端设置有导流板6，用于液态压力介质的流通，所述导流板的上端与所述接液盘固连，所述导流板的下端在竖直方向上的投影位于所述接液槽内。

全文数据：等静压设备接液系统以及等静压设备技术领域本发明涉及等静压压力介质回收设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种等静压设备接液系统以及一种等静压设备。背景技术等静压工作原理为帕斯卡定律，即在密闭容器内的介质液体或气体压强，可以向各个方向均等地传递。等静压技术初期主要应用于粉末冶金的粉体成型，之后被广泛应用于陶瓷铸造、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、军工等领域。在钕铁硼材料制造领域中，主要是采用冷等静压工艺实现毛坯成型，在冷等静压工序完成后，毛坯从冷等静压设备的缸体内被吊出后，毛坯会带出大量液态压力介质，为了回收洒落的液体并保持地面清洁，通常会在毛坯吊起后运动至接液槽之前那段位移的下方设置接液盘，且接液盘必须横跨冷等静压设备缸体和接液槽，当等静压设备在工作状态与非工作状态切换时，接液盘还需要完成翻转动作以保证等静压设备工作状态的切换。目前，大部分企业主要是利用电控方式来实现接液盘自动翻转，整套动作完全依赖电气元件配合气缸完成，但由于电气元件常处于潮湿环境中，因此经常由于受潮而发生故障。另外，由于气缸在伸缩过程中速度不可控，导致接液盘经常因为翻转速度过快而造成液体飞溅，同时也影响设备的稳定性。综上所述，如何提供一种可靠性较高且运行稳定的接液盘翻转系统，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容本发明的目的在于：解决现有技术中接液盘所存在的运行稳定性较低的问题。一种等静压设备接液系统，用于安装到等静压设备上。在本发明中，该等静压设备接液系统包括：用于回收液态压力介质的接液槽；设置于所述接液槽以及等静压设备缸体之间的接液盘，所述接液盘的下端铰接于所述接液槽上；用于设置到等静压设备的龙门架上的导轨，所述导轨包括有导向段，所述导向段的一端用于固定设置到等静压设备的龙门架上，所述导向段的另一端朝向等静压设备的缸体方向设置，所述导向段与所述接液盘的侧边滑动接触、在等静压设备的龙门架滑动过程中驱动所述接液盘翻转。优选地，所述导轨包括有固定段以及所述导向段，所述导向段与所述固定段之间具有夹角，所述固定段固定设置于等静压设备的龙门架上，所述导向段由所述固定段指向所述等静压设备缸体。优选地，所述导向段与所述固定段之间的夹角为120°至140°。优选地，于所述接液盘用于与所述导向段滑动接触的侧边上设置有滑动接触面，所述导向段与所述滑动接触面滑动接触。优选地，所述导向段和所述固定段均为圆管结构。优选地，于所述接液盘的背面设置有加强筋。优选地，于所述接液槽靠近等静压设备的一侧设置有安装架，所述接液盘铰接于所述安装架上。优选地，于所述接液盘的底端设置有导流板，用于液态压力介质的流通，所述导流板的上端与所述接液盘固连，所述导流板的下端在竖直方向上的投影位于所述接液槽内。优选地，所述接液盘通过凸肩螺栓与所述接液槽铰接。本发明还提供了一种等静压设备，包括有缸体以及龙门架，于所述缸体的两侧设置有移动轨道，所述龙门架可滑动地设置于所述移动轨道上，基于该结构设计，本发明设置了如上述的等静压设备接液系统。具体地，所述等静压设备接液系统包括有接液槽、接液盘以及导轨，所述接液槽设置于所述移动轨道的外侧并与所述缸体相对设置，所述导轨设置于所述龙门架上，所述接液盘的底端与所述接液槽铰接，所述接液盘的上端可与所述缸体或所述龙门架相抵，所述导轨与所述接液盘滑动接触。优选地，所述导轨包括有固定段以及导向段，所述固定段与所述龙门架固定连接，所述导向段朝向所述缸体方向倾斜设置。本发明的作业流程如下：当毛坯送进缸体后，龙门架开始向缸体方向平移，在平移过程中，若以导轨为参照物的话，接液盘“缺角断面”滑动接触面相当于在导轨上从下往上滑动，这个过程使接液盘逆时针翻转，待龙门架到位后接液盘完全搭在水平导轨上；当毛坯完成等静压后，龙门架向远离缸体的方向平移，在这个过程中，接液盘“缺角断面”相当于在导轨上从上往下滑动，这个过程使接液盘顺时针翻转，最后搭在缸体边缘，待出料后实现接液功能。通过上述结构设计，本发明在龙门架上设置了导轨，通过导轨使得接液盘自动翻转，本发明以机械方式替代电控方式，提升了整个系统运行的稳定性，保证接液盘在翻转时翻转速度稳定，同时降低了电气元件由于受潮引起的故障。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：图1为本发明一实施例中等静压设备接液系统安装到等静压设备上的结构示意图；图2为本发明一实施例中接液盘的结构示意图；图3为本发明一实施例中接液盘的侧视图；图4为本发明一实施例中导轨的结构示意图。附图标记说明：接液槽1、接液盘2、导向段3、固定段4、加强筋5、导流板6、缸体7、龙门架8。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参考图1至图4，其中，图1为本发明一实施例中等静压设备接液系统安装到等静压设备上的结构示意图；图2为本发明一实施例中接液盘的结构示意图；图3为本发明一实施例中接液盘的侧视图；图4为本发明一实施例中导轨的结构示意图。本发明提供了一种等静压设备接液系统，用于安装到等静压设备上，实现液态压力介质的回收。在本发明中，该等静压设备接液系统包括如下组成部分：1、用于回收液态压力介质的接液槽。接液槽1为接液系统的原有设备，其设置在等静压设备的一侧，用于实现对毛坯滴液的回收。2、设置于接液槽以及等静压设备缸体之间的接液盘。接液槽1设置在等静压设备的一侧，接液槽1与等静压设备之间具有一定的间距，毛坯在转移过程中会发生液体滴落，为了对这部分滴液进行收集，特别在接液槽1到等静压设备之间设置了接液盘2。接液盘2的下端铰接于接液槽1上，接液盘2的上端为自由端并可抵靠于等静压设备的龙门架8或等静压设备缸体7上。在等静压设备处于工作状态下，接液盘2抵靠在龙门架8上，在等静压设备处于非工作状态下，接液盘2则抵靠到等静压设备的缸体7上，这样毛坯从等静压设备的缸体7内吊出转移时，滴液能够全部被接液盘2以及接液槽1接收。在本发明的一个优选实施方式中，接液盘2通过凸肩螺栓与接液槽1铰接，采用凸肩螺栓实现铰接，其有益效果为：在实现接液盘2与接液槽1铰接紧固的同时，还能够使得接液盘的翻转动作更加顺畅。3、用于设置到等静压设备的龙门架上的导轨。在现有技术中，接液盘由电动系统实现翻转，电动系统容易受潮损坏。为了解决该问题，本发明特别提供了一个导轨，具体地，导轨包括有导向段3，导向段3用于实现接液盘2的机械化翻转。导向段3的一端用于固定设置到等静压设备的龙门架8上，其固定方式可以为焊接或者螺栓等方式连接，这样导向段3能够随龙门架8移动。导向段3的另一端朝向等静压设备的缸体7方向设置，这样，导向段3能够与接液盘2的侧边接触，其接触方式为滑动接触。导向段3在随等静压设备的龙门架8滑动的过程中与接液盘2相抵并能够驱动接液盘2翻转。基于上述结构设计构思，本发明还提出了如下优化设计方案：为了能够方便、可靠地将导向段3固定设置到龙门架8上，本发明在导向段3的一端设置了固定段4，由固定段4以及导向段3构成一个完整的导轨。其中，固定段4为直圆管结构，导向段3为直圆管结构，导向段3与固定段4之间具有120°-140°的夹角。固定段4采用满焊的方式安装在等静压设备的龙门架8的侧壁上即处于图1中垂直于视图平面的方向上，于水平方向上、导向段3朝向等静压设备的缸体7方向倾斜设置，于竖直方向上、导向段3向下倾斜设置，对导向段3的固定状态进行设计，能够使得导向段3在接液盘2翻转过程中始终与接液盘2的滑动接触面滑动接触，此时在设计时只需保证滑动接触面的形位公差和表面精度即可，便于降低接液盘2的加工精度，从而降低制造成本。在接液盘2的背面焊接有加强筋，能够提高接液盘2的抗形变能力。为了进一步提高接液盘2的结构强度，加强筋5包括有横筋以及纵筋，横筋与纵筋成T型结构设置。具体地，横筋于接液盘2的背面、自滑动接触面起始向接液盘2的另一侧延伸设置，这样在导向段3与接液盘2接触时，横筋能够增加接液盘2与导向段3接触部位的结构强度。在上述结构设计中，导向段3与滑动接触面接液盘2之间为滑动接触，其摩擦力较大，并且，导向段3以及滑动接触面的磨损消耗较大。因此，本发明的导向段3为圆管，其摩擦力会得到显著降低。在本实施例中，于接液槽1靠近等静压设备的一侧设置有安装架，接液盘2铰接于安装架上。安装架为金属构架，并且，安装架为高度可调节构架。本发明在接液盘2的底端设置有导流板6，导流板6与接液槽1的上侧面衔接并用于液态压力介质的流通，导流板6的上端与接液盘2连接，导流板6的下端在竖直方向上的投影位于接液槽1内。导流板6可以通过焊接、螺栓连接等任意一种方式固定设置到接液盘2上。基于上述的等静压设备接液系统，本发明还提供了一种等静压设备，包括有缸体7、龙门架8以及如上述的等静压设备接液系统。于缸体7的两侧设置有移动轨道，龙门架8可滑动地设置于移动轨道上。等静压设备接液系统包括有接液槽1、接液盘2以及导轨，接液槽1设置于移动轨道的外侧并与缸体7相对设置，导轨设置于龙门架8上，接液盘2的底端与接液槽1铰接，接液盘2的上端可与缸体7或龙门架8相抵，导轨与接液盘2滑动接触。具体地，导轨包括有固定段4以及导向段3，固定段4与龙门架8固定连接，导向段3朝向缸体7方向倾斜设置，于竖直方向上、导向段3朝下倾斜设置。本发明的目的为：采用机械方式实现接液盘2的自动翻转。其具体方案如下：在等静压设备的龙门架8上焊接一根导轨，同时改进接液盘2的结构。导轨由导向段3以及固定段4组成，两段夹角约130°，导向段3与固定段4采用圆管结构设计并通过焊接而成，其中固定段4水平设置在龙门架8的侧面，并与龙门架8贴紧，然后以固定段4的轴线为旋转中心顺时针旋转，直至另一段导轨末端基本与搭在缸体7上的接液盘2的“缺角断面”滑动接触面处平齐。将原有接液盘2的一个直角截断，形成“缺角断面”，即滑动接触面，在龙门架8平移时，导轨正好与滑动接触面接触。本发明的作业流程如下：当毛坯送进缸体7后，龙门架8开始向缸体7方向平移，在平移过程中，若以导轨为参照物的话，接液盘2的“缺角断面”相当于在导轨上从下往上滑动，这个过程使接液盘2逆时针翻转，待龙门架8到位后接液盘2完全搭在水平导轨上；当毛坯完成等静压后，龙门架8向远离缸体7的方向平移，在这个过程中，接液盘2的“缺角断面”相当于在导轨上从上往下滑动，这个过程使接液盘2顺时针翻转，最后搭在缸体7边缘，待出料后实现接液功能。通过上述结构设计，本发明在龙门架8上设置了导轨，通过导轨使得接液盘2自动翻转，本发明以机械方式替代电控方式，提升了整个系统运行的稳定性，保证接液盘2在翻转时翻转速度稳定，同时降低了电气元件由于受潮引起的故障。经统计，采用电控方式的接液装置平均每年出现30余次故障，采用机械方式年均故障次数为0。本发明为了降低接液装置的故障率，同时保证接液盘2在翻转时能够运行平稳、速度均匀，本发明摒弃原有电控方式，而是加装机械装置，同时借助等静压成型机现有的机械动作来实现接液盘2的翻转动作。当等静压设备龙门架8往缸体7方向移动时，接液盘2缓慢被机械装置顶起；当等静压设备龙门架8远离缸体7移动时，接液盘2缓慢落下，最终搭在缸体7边缘。以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种等静压设备接液系统，用于安装到等静压设备上，其特征在于，包括：用于回收液态压力介质的接液槽1；设置于所述接液槽以及等静压设备缸体之间的接液盘2，所述接液盘的下端铰接于所述接液槽上；用于设置到等静压设备的龙门架上的导轨，所述导轨包括有导向段3，所述导向段的一端用于固定设置到等静压设备的龙门架上，所述导向段的另一端朝向等静压设备的缸体方向设置，所述导向段与所述接液盘的侧边滑动接触、在等静压设备的龙门架滑动过程中驱动所述接液盘翻转。2.根据权利要求1所述的等静压设备接液系统，其特征在于，所述导轨包括有固定段4以及所述导向段，所述导向段与所述固定段之间具有夹角，所述固定段固定设置于等静压设备的龙门架上，所述导向段由所述固定段指向所述等静压设备缸体。3.根据权利要求1所述的等静压设备接液系统，其特征在于，于所述接液盘用于与所述导向段滑动接触的侧边上设置有滑动接触面，所述导向段与所述滑动接触面滑动接触。4.根据权利要求2所述的等静压设备接液系统，其特征在于，所述导向段和所述固定段均为圆管结构。5.根据权利要求3所述的等静压设备接液系统，其特征在于，于所述接液盘的背面设置有加强筋5。6.根据权利要求1所述的等静压设备接液系统，其特征在于，于所述接液槽靠近等静压设备的一侧设置有安装架，所述接液盘铰接于所述安装架上。7.根据权利要求1至6任一项所述的等静压设备接液系统，其特征在于，于所述接液盘的底端设置有导流板6，用于液态压力介质的流通，所述导流板的上端与所述接液盘固连，所述导流板的下端在竖直方向上的投影位于所述接液槽内。8.一种等静压设备，包括有缸体7以及龙门架8，于所述缸体的两侧设置有移动轨道，所述龙门架可滑动地设置于所述移动轨道上，其特征在于，还包括有如权利要求1至7任一项所述的等静压设备接液系统；所述等静压设备接液系统包括有接液槽、接液盘以及导轨，所述接液槽设置于所述移动轨道的外侧并与所述缸体相对设置，所述导轨设置于所述龙门架上，所述接液盘的底端与所述接液槽铰接，所述接液盘的上端可与所述缸体或所述龙门架相抵，所述导轨与所述接液盘滑动接触。9.根据权利要求8所述的等静压设备，其特征在于，所述导轨包括有固定段以及导向段，所述固定段与所述龙门架固定连接，所述导向段朝向所述缸体方向倾斜设置。

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