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申请/专利权人：镇江韦尔博新材料科技有限公司

摘要：本发明所述铸件打磨用钎焊金刚石磨轮，是一种轴心为通孔的回转件，在磨轮外圆面，圆角面和侧平面均分布不同的粒度和强度的金刚石颗粒。本发明基于工件形状以及材料去除要求，根据磨轮结构特点，对磨轮进行了外圆面、圆角、侧面三部分区分。在不面表面排布不同粒度、品级、密度的金刚石磨粒，并且基于工况负载以及钎焊金刚石工艺，设计不同的出露形貌，达到磨轮在加工工件时，整体表面磨料同步磨损，发挥钎焊金刚石磨轮的长寿命、高效率的优势。

主权项：1.一种铸件打磨用钎焊金刚石磨轮的制备方法，其特征在于，所述铸件打磨用钎焊金刚石磨轮，是一种轴心为通孔的回转件，其整体厚度为H1，其上下面向内凹陷，且磨轮侧面由外圆面和边缘圆角面组成，所述外圆面的宽度为H，边缘圆角面的半径为R，上下面的内部凹陷的外缘与磨轮边缘圆角面的外缘组成的平面为侧平面，磨轮侧平面的宽度为W；其特征在于，所述铸件打磨用钎焊金刚石磨轮在外圆面，圆角面和侧平面均分布不同的粒度和强度的金刚石颗粒；制备方法包括下述工艺步骤：1磨轮钢基体表面进行去油、去锈清理；2磨轮外圆面、圆角面以及侧平面进行刷涂油性粘结剂，所述油性粘结剂由丙烯酸酯与丙酮体积比1：3的比例组成；3制备两种形状的掩膜，掩膜材料为硅胶，厚度0.4～1.2mm，掩膜尺寸与磨轮外圆面、侧平面的布料区域一致；然后将其贴覆于磨轮外圆面与侧平面；4对磨轮圆角面进行金刚石布料，金刚石布料均匀布洒，达到140～200颗cm2的要求；5布料后，滚布40目～60目的合金焊料，填补圆角面金刚石的空隙；6撤去外圆面与侧平面的掩膜，分别布洒不同参数的金刚石；7滚布合金焊料；8根据金刚石粒度要求的不同，继续整体滚布50～80目的合金焊料，以及80目～120目的合金焊料，直至填补所有缝隙；9喷涂粘结剂；10磨轮整体滚布一层50目～80目合金焊料，操作方式同步骤5；11用毛刷对表面进行清理；圆角面与侧平面金刚石出露较高，保证侧平面焊前金刚石能够出露25％～40％，圆角面的焊前金刚石出露10～20％；12进炉钎焊，炉中钎焊的温度采用1020～1030摄氏度之间；磨轮外圆面的金刚石参数：金刚石粒度2530～3035目，金刚石平均抗压强度不低于350N～550N，金刚石排布密度为110～160颗cm2，金刚石出露高度为颗粒粒径的40～50％；磨轮侧平面的金刚石参数：金刚石粒度2530～3035目，金刚石平均抗压强度280～370N，金刚石排布密度为90～140颗cm2，金刚石出露高度为颗粒粒径的40～65％；磨轮圆角面的金刚石参数：金刚石粒度3035～3540目，金刚石平均抗压强度400～550N，金刚石排布密度为140～200颗cm2，金刚石出露高度为颗粒粒径的30～45％。

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