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申请/专利权人：河北津东科技集团有限公司
摘要：本发明公开了一种连续流微反应器中制备异丙基联苯的工业化方法，属于有机化学技术领域。本发明的方法在连续流微反应器中，将联苯与丙烯混合，通过傅克烷基化反应制备得到异丙基联苯；异丙基联苯的反应液直接流入精馏塔中。该法安全可控，不产生危废，生产效率高，产品质量好，适用于工业化生产。
主权项：1.一种异丙基联苯的合成方法，反应式如下： 其特征在于：包含如下步骤：将联苯与丙烯注入微混合器中混合后，进入微反应器反应，微混合器温度为150～190℃，微反应器温度为175～200℃；对微反应器得到的反应产物体系进行精馏处理，精馏塔顶温度150～154℃10mmHg时收集异丙基联苯馏分，得到所述的异丙基联苯；在进行所述精馏处理时，收集塔顶温度140～150℃10mmHg时的馏分，得到联苯；将500kg加热融化的联苯加入储罐S2中，随着反应进行，每4h补充一次直至停止反应，每次补充至500kg；储罐S1充入110kg丙烯，每隔4h补充一次直至停止反应，每次补充至110kg；打开单向阀D1和D2，调节减压阀L1，并观察流量计R1，使换算后的丙烯流量为19.35kgh；打开球阀L2，调节恒流泵并观察流量计R2，使换算后的联苯流量为99.92kgh；联苯与丙烯在微混合器M1中混合并加热，停留时间为6s，然后进入微反应器反应，停留时间为40s，微混合器温度为175℃，微反应器温度为200℃，微反应器为4个单元串联而成；反应液随后流入储罐S3中，每8h，储罐S3中收集954kg反应液，转移至精馏塔中精馏；总计44h后，停止向储罐S1、S2中补充原料；继续运行装置1h，待储罐S2中几乎没有液体后，关闭L1、D1，微混合器和微反应器停止加热，向储罐S2中加入1.5kg甲苯，待新加入的甲苯几乎流光后，关闭P1、L2、D2；将储罐S3中收集的最后一批反应液转移至精馏塔中精馏；分别合并精馏得到的联苯、异丙基联苯，共收集联苯1666kg，异丙基联苯2979kg，收率52.00％；使用气相色谱法检测，收集的产品中三种异丙基联苯的总含量为99.21％，联苯含量为0.02％，二异丙基联苯含量为0.59％。
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