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申请/专利权人：辰光(天津)制药有限公司

摘要：本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种抛射剂充装设备用充装质量监测方法及系统，包括：根据每次充装过程中的每种传感器的监测数据序列中数据的差异、推进剂初始量和充装结束量、每次充装过程的损耗量、任意两次充装过程中的同种传感器的监测数据序列之间的均方误差，得到抛射剂充装设备的损耗系数；根据每次充装过程的实际与理想充装速率之间的差异、每次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列和流量斜率序列，得到修正权重；根据充装质量特征和修正权重，进行抛射剂充装设备的充装质量监测。本发明提高了对监测数据处理和分析的及时性，提高了对抛射剂充装设备的充装质量监测的准确性。

主权项：1.一种抛射剂充装设备用充装质量监测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：获取抛射剂充装设备在若干次充装过程中的各种传感器的监测数据，所述各种传感器包括压力传感器、温度传感器和流量传感器；获取抛射剂充装设备在每次充装过程中的各种传感器的监测数据的理论临界值，获取每次充装过程中的每种传感器的监测数据序列，根据每次充装过程中的每种传感器的监测数据序列中每个数据与对应的理论临界值之间的差异、每种传感器的监测数据序列中相邻数据之间的差异，得到每次充装过程中的稳定程度；获取推进系统中每次充装过程的推进剂初始量和充装结束量，根据每次充装过程中的稳定程度、推进剂初始量和充装结束量，得到每次充装过程的损耗量；所述根据每次充装过程中的稳定程度、推进剂初始量和充装结束量，得到每次充装过程的损耗量，包括的具体计算方法如下： 式中，表示第次充装过程的推进剂初始量，表示第次充装过程的推进剂充装结束量，表示第次充装过程中的稳定程度，表示第次充装过程的损耗量；根据每次充装过程的损耗量、任意两次充装过程中的同种传感器的监测数据序列之间的均方误差，得到抛射剂充装设备的损耗系数；所述根据每次充装过程的损耗量、任意两次充装过程中的同种传感器的监测数据序列之间的均方误差，得到抛射剂充装设备的损耗系数，包括的具体计算方法如下： 式中，表示所有次充装过程的损耗量的均值，表示所有次充装过程的第个组合的第种传感器的监测数据序列之间的均方误差，表示所有传感器的种类个数，表示所有次充装过程的所有组合的个数，表示双曲线正切函数，表示抛射剂充装设备的损耗系数；获取每次充装过程的实际充装速率与理想充装速率，获取每次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列和流量斜率序列，根据每次充装过程的实际充装速率与理想充装速率之间的差异、每次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列和流量斜率序列，得到每次充装过程的充装质量特征，根据所有次充装过程的充装质量特征、抛射剂充装设备的损耗系数，得到修正权重；所述获取每次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列和流量斜率序列，根据每次充装过程的实际充装速率与理想充装速率之间的差异、每次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列和流量斜率序列，得到每次充装过程的充装质量特征，包括的具体步骤如下：将每次充装过程中所有传感器的监测数据序列中相同时间下的数据，进行求平均，得到每次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列；以时间顺序为横轴，以流量数据为纵轴构建参考坐标系，将每次充装过程中所有时刻的流量数据对应在参考坐标系中通过最小二乘法进行曲线拟合，得到每次充装过程的流量拟合曲线，获取每次充装过程的流量拟合曲线上每个时刻的切线斜率，将每个时刻的切线斜率的绝对值按照时间顺序组成一组序列，记为每次充装过程的流量斜率序列；获取抛射剂充装设备在每次充装下的理论充装量和理论充装时间，将每次充装下的理论充装量记为每次充装过程的理想推进剂充装量，将每次充装下的理论充装时间记为每次充装过程的理想充装时间；将每次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列中所有数据的标准差、每次充装过程的流量斜率序列中所有数据的标准差之间的乘积结果，记为每次充装过程的第一乘积值，将每次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列和流量斜率序列之间的协方差与第一乘积值之间的比值，记为每次充装过程的第一比值；每次充装过程的充装质量特征的具体计算方法为： 式中，表示第次充装过程的推进剂初始量，表示每次充装过程的理想推进剂充装量，表示每次充装过程的理想充装时间，表示第次充装过程的实际充装时间，表示第次充装过程的第一比值，为绝对值符号，表示第次充装过程的充装质量特征，表示以自然常数为底的指数函数；其中，，式中，表示第次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列中所有数据的标准差，表示第次充装过程的流量斜率序列中所有数据的标准差，表示第次充装过程中所有传感器的平均监测数据序列和第次充装过程的流量斜率序列之间的协方差；其中，表示第次充装过程的实际充装速率，表示每次充装过程的理想充装速率；所述根据所有次充装过程的充装质量特征、抛射剂充装设备的损耗系数，得到修正权重，包括的具体步骤如下：按照时间顺序将所有次充装过程的充装质量特征进行排序，将排序后的所有次充装过程的充装质量特征组成一组序列，记为充装质量序列；对充装质量序列中的数据通过最小二乘法使用五次多项式进行曲线拟合，得到充装质量曲线，获取每次充装过程对应的数据点处的斜率，记为每次充装过程的充装参数；将每次充装过程的充装参数和抛射剂充装设备的损耗系数之间的乘积结果，记为每次充装过程的第二乘积值，将所有次充装过程的第二乘积值的均值作为修正权重；根据所有次充装过程的充装质量特征和修正权重，进行抛射剂充装设备的充装质量监测；所述根据所有次充装过程的充装质量特征和修正权重，进行抛射剂充装设备的充装质量监测，包括的具体步骤如下：对每次充装过程的充装参数与修正权重之间的乘积结果，记为每次充装过程的充装质量参数，对所有次充装过程的充装质量参数按照时间顺序进行排序，将排序后的所有次充装过程的充装质量参数组成一组序列，记为充装质量参数序列；根据充装质量参数序列通过ARIMA模型预测后续每次充装过程的充装质量参数；后续每次充装过程的预测的充装质量参数与充装质量参数序列差值记为，将作为后续每次充装过程的充装质量监测评价值，当后续每次充装过程的充装质量监测评价值小于预设阈值，则判定后续每次充装过程中存在异常，并进行报警；当后续每次充装过程的充装质量监测评价值大于或者等于预设阈值，则判定后续每次充装过程中不存在异常；其中，表示以自然常数为底的指数函数。

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