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申请/专利权人：克拉玛依胜利高原机械有限公司

摘要：本发明涉及油田油管作业领域，属于脱接柱塞管式泵井下封堵装置结构的改进，特别是一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，包括位于泵上的油管柱内的抽油杆连接着柱塞泵，在泵上油管柱的下端口上连接着释放管，释放管的下端口连接着泵筒，在泵筒内的下端设置着密封凸台，泵筒连接着泵下油管柱，泵下油管柱的下端封闭，配合安装在泵筒内的柱塞泵，其上端通过柱塞脱接器连接着抽油杆，柱塞泵的下端通过固定阀脱接器连接着固定阀，固定阀上端的挡台封面与密封凸台相配合，固定阀的下端通过内管脱接器连接着内管总成，在泵下油管柱内上部设置的限位环台的内径小于内管总成内管的外径。其结构合理，性能可靠，可以多次封堵井下压力，带压起下抽油杆、油管的修井作业，可以从井下封堵管道，隔绝管内外压力，节约能源，保护环境，提高安全系数，提高生产效率，降低成本。

主权项：1.一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，包括位于泵上的油管柱（1）内的抽油杆（4）连接着柱塞泵（6），其特征是：在泵上油管柱（1）的下端口上连接着释放管（2），释放管（2）的下端口连接着泵筒（3），在泵筒（3）内的下端设置着密封凸台（10），泵筒（3）连接着泵下油管柱（13），泵下油管柱（13）的下端封闭，在泵下油管柱（13）下部的管壁上设置着外管侧进油孔（14），配合安装在泵筒（3）内的柱塞泵（6），其上端通过柱塞脱接器（5）连接着抽油杆（4），柱塞泵（6）的下端通过固定阀脱接器（7）连接着固定阀（9），固定阀（9）上端的挡台（8）封面与密封凸台（10）相配合，固定阀（9）的下端通过内管脱接器（11）连接着内管总成，在泵下油管柱（13）内上部设置的限位环台（12）的内径小于内管总成内管（15）的外径，释放管（2）的内径大于柱塞泵（6）和固定阀（9）的外径；内管总成的结构为在内管（15）管壁上设置着内管侧进油孔（16），位于内管侧进油孔（16）下部的内管（15）上设置着与泵下油管柱（13）内壁相配合的两道密封圈（17）；采油状态下，固定阀脱接器（7）处于断开状态，修井前，先下放抽油杆，对接固定阀脱接器，再上提，固定阀通过内管脱接器，上提内管，当内管上的两处密封圈，在泵下油管柱进油口两侧时，封堵装置处于关闭状态，油管柱内外隔绝，继续上提，内管到达限位台，脱接器释放，固定阀和柱塞同时上行到释放管段。

全文数据：一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置技术领域[0001]本发明涉及油田油管作业领域，属于脱接柱塞管式泵井下封堵装置结构的改进，特别是一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置。背景技术[0002]在采用管式泵的高产油井中，或上级油管采用内衬管时，为保证产量，会使用泵径大于上级油管内径的抽油栗。这时抽油栗的柱塞只能和泵筒同时下入或提出。抽油杆和柱塞之间安装脱接器，通过轴向运动实现对接或脱开。[0003]在修井过程中，需要封堵泵下管道，隔绝管道内、外压力源。避免施工过程中，井下介质喷出，造成能源浪费，环境污染，或安全事故。[0004]目前没有类似产品能满足以上要求，修井时一般使用压井液，从油管内灌入，限制井下压力。作业周期长，成本高。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，其结构合理，性能可靠，可以多次封堵井下压力，带压起下抽油杆、油管的修井作业，可以从井下封堵管道，隔绝管内外压力，节约能源，保护环境，提高安全系数,提高生产效率，降低成本。[0006]本发明的目的是这样实现的：一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，包括位于栗上的油管柱内的抽油杆连接着柱塞栗，在泵上油管柱的下端口上连接着释放管，释放管的下端口连接着栗筒，在泵筒内的下端设置着密封凸台，栗筒连接着栗下油管柱，泵下油管柱的下端封闭，配合安装在泵筒内的柱塞泵，其上端通过柱塞脱接器连接着抽油杆，柱塞杲的下端通过固定阀脱接器连接着固定阀，固定阀上端的挡台封面与密封凸台相配合，固定阀的下端通过内管脱接器连接着内管总成，在泵下油管柱内上部设置的限位环台的内径小于内管总成内管的外径。[0007]本发明的工作原理：1，安装油管柱时，将封堵装置处于封堵状态，柱塞和固定阀总成在泵内释放管段。油管柱安装好，就可以试压，验证密封性合格后，再下放抽油杆柱。[0008]将柱塞脱接器上部，连接到抽油杆柱上，一起下放。[0009]抽油杆柱把柱塞总成、固定阀总成、内管总成碰到一起，柱塞脱接器、固定阀脱接器、内管脱接器同时实现对接。[0010]固定阀密封面1与密封面2配合密封，同时内管下行至打开位置。[0011]这里上提抽油杆半米，再下放，使固定阀脱接器打开。可以调防冲距，开始抽油。[0012]2,采油时，封堵装置处于打开状态，油管柱外的油液可以进入，内外介质可以通过进油口出入，可以正常抽油；3，修井前，先下放抽油杆，对接固定阀脱接器，再上提，固定阀通过内管脱接器，上提内管。[0013]当内管上的两处密封圈，在泵下油管柱进油口两侧时，封堵装置处于关闭状态，油管柱内外隔绝。[0014]继续上提，内管到达限位台，脱接器释放，固定阀和柱塞同时上行到释放管段。再上提抽油杆，柱塞脱接器释放。[0015]试压验证密封性后，可以进行上提抽油杆、油管等修井操作；继续上提抽油杆，其他部件都留在泵筒内。[0016]本发明结构合理，性能可靠，实现了可以多次封堵井下压力，带压起下抽油杆、油管的修井作业，实现了可以从井下封堵管道，隔绝管内外压力，节约了能源，保护了环境，提高了安全系数，提高了生产效率，降低了成本。附图说明[0017]下面将结合附图对本发明作进一步的描述，图i为本发明刚对接状态的结构示意图，图2为本发明打开状态结构示意图，图3为本发明采油状态结构示意图，图4为本发明关闭状态结构示意图。具体实施方式[0018]—种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，如图i、图2、图3、图4所示，包括位于栗上的油管柱1内的抽油杆4连接着柱塞栗6,在栗上油管柱丨的下端口上连接着释放管2，释放管2的下端口连接着泵筒3，在泵筒3内的下端设置着密封凸台10，栗筒3连接着泵下油管柱I3,泵下油管柱I3的下端封闭，配合安装在泵筒3内的柱塞栗6,其上端通过柱塞脱接器5连接着抽油杆4,柱塞泵6的下端通过固定阀脱接器7连接着固定阀9,固定阀9上端的挡台面与密封凸台10相配合，固定阀9的下端通过内管脱接器^连接着内管总成，在泵下油管柱I3内上部设置的限位环台I2的内径小于内管总成内管15的外径。释放管2的内径待遇柱塞泵6和固定阀9的外径。内管总成的结构为在内管15管壁上设置着内管侧进油孔16，位于内管侧进油孔I6下部的内管15上设置着与栗下油管柱13内壁相配合的两道密封圈17。柱塞脱接器5为弹簧式脱接器。固定阀脱接器7为轨道式脱接器。内管脱接器n为弹簧式脱接器或为钢球式脱接器。

权利要求：、1.一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，包括位于栗上的油管柱（1内的抽，杆4连接着柱塞泵6，其特征是:在杲上油管柱（1的下端口上连接着释放管2，释放管2的下端口连接着泵筒3，在泵筒3内的下端设置着密封凸台（10，泵筒3连接^栗下油管柱13，栗下油管柱（13的下端封闭，配合安装在栗筒3内的柱塞泵6，其上端通过柱塞脱接器5连接着抽油杆4，柱塞泵6的下端通过固定阀脱接器7连接着固^阀⑼，固定阀⑼上端的挡台⑻封面与密封凸台（10相配合，固定阀⑼的下端通过内管脱接器11连接着内管总成，在泵下油管柱（13内上部设置的限位环台（12的内径小于内管总成内管15的外径。2.根据权利要求1所述的一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，其特征是：释放管⑵的内径待遇柱塞泵⑹和固定阀⑼的外径。3.根据权利要求1所述的一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，其特征是：内管总成的结构为在内管（I5管壁上设置着内管侧进油孔16，位于内管侧进油孔I6下部的内管15上设置着与杲下油管柱13内壁相配合的两道密封圈（17。4.根据权利要求1所述的一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，其特征是：柱塞脱接器5为弹簧式脱接器。5.根据权利要求1所述的一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，其特征是：固定阀脱接器7为轨道式脱接器。6.根据权利要求1所述的一种脱接柱塞管式栗不压井作业的井下封堵装置，其特征是：内管脱接器11为弹簧式脱接器或为钢球式脱接器。7.根据权利要求1所述的一种脱接柱塞管式泵不压井作业的井下封堵装置，其特征是：在泵下油管柱13下部的管壁上设置着外管侧进油孔I4。

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