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申请/专利权人：上海勤琨信息科技有限公司

摘要：本发明公开了一种具有铆合结构的散热器，包括散热器本体和支架，所述散热器本体包括底座和若干散热片，各所述散热片相互平行，并间隔设置于底座上；位于最外侧的相邻散热片之间形成槽体；所述支架包括固定位、两个弯折位和两个安装位，所述固定位呈长条状，所述弯折位分别位于固定位两端，所述安装位分别位于弯折位外侧；所述固定位铆合在槽体内；本发明还公开了该散热器的铆合工艺，铆合工艺简单，铆合成的散热器结构紧凑、散热效果高。

主权项：1.一种具有铆合结构的散热器，其特征在于，包括散热器本体1和支架2，所述散热器本体1包括底座11和若干散热片12，各所述散热片12相互平行，并间隔设置于底座11上；位于最外侧的相邻散热片12之间形成槽体13；所述支架2包括固定位21、两个弯折位22和两个安装位23，所述固定位21呈长条状，所述弯折位22分别位于固定位21两端，所述安装位23分别位于弯折位22外侧；所述固定位21铆合在槽体13内；所述弯折位22和固定位21的连接处设有倒角24；所述散热片12的两面形成散热面，所述散热面为波纹面，其中槽体13两侧的散热面为光滑面；所述固定位21的宽度小于弯折位22的宽度。

全文数据：一种具有铆合结构的散热器及其铆合工艺技术领域本发明涉及散热器技术领域，更具体地，涉及一种具有铆合结构的散热器及其铆合工艺。背景技术散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。现有技术安装散热器产品时，一般是在散热片上加工螺钉孔或铆钉孔，这种加工方式，容易产生安装不牢固、散热器容易脱落的问题，进而影响到散热器的散热效果。因此，有必要对散热器的安装结构进行改进。发明内容本发明的主要目的在于克服上述不足之处，提供一种结构紧凑、散热效果高、铆合工艺简单的具有铆合结构的散热器及其铆合工艺。本发明的技术方案为：一种具有铆合结构的散热器，包括散热器本体和支架，所述散热器本体包括底座和若干散热片，各所述散热片相互平行，并间隔设置于底座上；位于最外侧的相邻散热片之间形成槽体；所述支架包括固定位、两个弯折位和两个安装位，所述固定位呈长条状，所述弯折位分别位于固定位两端，所述安装位分别位于弯折位外侧；所述固定位铆合在槽体内。进一步的，所述弯折位和固定位的连接处设有倒角。进一步的，所述散热片的两面形成散热面，所述散热面为波纹面，其中槽体两侧的散热面为光滑面。本发明中散热器的散热面采用波纹面，可增加散热面积，提高散热效率，槽体两侧的散热面为光滑面，是为了便于铆合，防止铆合冲头的冲切头向下铆合冲切时受阻。进一步的，所述固定位的宽度小于弯折位的宽度。进一步的，所述安装位设有安装孔。进一步的，所述弯折位截面为圆弧形。进一步的，所述固定位、弯折位和安装位为一体成型结构。本发明还公开了一种具有铆合结构的散热器的铆合工艺，包括以下步骤，S1.在所述槽体内加工出安装槽和预切槽，所述安装槽位于底座上，所述预切槽位于安装槽两侧，且预切槽的位置高于安装槽；S2.在铆合冲头下端加工出与预切槽对应的冲切头；S3.将散热器本体放在冲压设备上，并将所述支架的固定位放入安装槽内；S4.将冲切头对准预切槽向下铆合冲切，将预切槽割裂从而发生形变，将支架上固定位铆合压紧，得到具有铆合结构的散热器。进一步的，所述散热器本体的材料为铝。进一步的，所述散热器本体由挤压成型制得。与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明提供的具有铆合结构的散热器，铆合强度高，目前技术通过螺丝固定或铆钉固定的方式是“点”受力，测试拉拔力为8~20Kgf；而本发明的铆合方式是“面”受力，铆合冲头的冲切头向下铆合冲切，落在散热器本体的预切槽中，将预切槽割裂从而发生形变，将支架上固定位和弯折位之间的倒角包裹、铆合压紧，这种铆合方式，包裹面承受力强，测试拉拔力为30~50Kgf，性能稳定，可靠性强。在支架上固定位和弯折位之间的倒角设计是为了预切槽形变后能更好的包裹支架，增加铆合强度。2、本发明提供的具有铆合结构的散热器，散热器和支架的铆合方式，相比目前通过螺丝或铆钉固定的方式，省去了螺丝或铆钉的成本以及在散热片加工螺钉孔或铆钉孔的成本，并且采用铆合的方式大大增加了散热器与支架之间的接触面积，有利于提高散热效果和散热器整体的坚固度，以保证其工作的稳定性和可靠性，提高产品质量，满足未来高功率电子元器件散热需求。附图说明图1为本发明的具有铆合结构的散热器的结构示意图；图2为本发明的散热器本体结构示意图；图3为本发明的支架结构示意图；图4为本发明的具有铆合结构的散热器形变铆合开始时的局部剖视图一；图5为本发明的具有铆合结构的散热器形变铆合过程中的局部剖视图二；图6为本发明的具有铆合结构的散热器形变铆合结束后的局部剖视图三；附图标记说明：1为散热器本体，2为支架，11为底座，12为散热片，13为槽体，131为安装槽，132为预切槽，21为固定位，22为弯折位，23为安装位，231为安装孔，24为倒角，3为铆合冲头，31为冲切头。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。实施例1图1-图3分别给出了本实施例的具有铆合结构的散热器的结构示意图、散热器本体结构示意图、支架结构示意图，结合参考图1-图3，一种具有铆合结构的散热器，包括散热器本体1和支架2；其中，散热器本体1包括底座11和若干散热片12，散热片12截面呈方形，各散热片12相互平行，并间隔垂直设置于底座11上；位于最外侧的相邻散热片12之间形成槽体13；槽体13包括安装槽131和预切槽132，安装槽131位于底座11上，预切槽132位于安装槽131两侧，且预切槽132的位置高于安装槽131；支架2包括固定位21、两个弯折位22和两个安装位23，固定位21呈长条状，弯折位22分别位于固定位21两端，弯折位22截面为圆弧形，安装位23分别位于弯折位22外侧；固定位21铆合在槽体13内。继续参考图1-图2，散热片12的两面形成散热面，散热面为波纹面，其中槽体13两侧的散热面为光滑面。其中，散热器的散热面采用波纹面，可增加散热面积，提高散热效率，而槽体两侧的散热面为光滑面，是为了便于铆合，防止铆合冲头的冲切头向下铆合冲切时受阻。继续参考图3，弯折位22和固定位21的连接处设有倒角24，固定位21的宽度小于弯折位22的宽度。其中，在支架上固定位和弯折位之间的倒角设计是为了铆合时，散热器的预切槽形变后能更好的包裹支架，增加铆合强度。安装位23设有安装孔231，便于散热器的安装，本实施例中，安装孔231为圆形。本实施例优选的，固定位21、弯折位22和安装位23为一体成型结构，可提高散热器整体安装的稳定性，结构更为紧凑。实施例2图4-6分别给出了本实施例中具有铆合结构的散热器形变铆合开始时的局部剖视图一、形变铆合过程中的局部剖视图二、形变铆合结束后的局部剖视图三，结合参考图4-6，本实施例提供一种具有铆合结构的散热器的铆合工艺，包括如下步骤，S1.在槽体13内加工出安装槽131和预切槽132，安装槽131位于底座11上，预切槽132位于安装槽131两侧，且预切槽132的位置高于安装槽131；S2.在铆合冲头3下端加工出与预切槽132对应的冲切头31；S3.将散热器本体1放在冲压设备上，并将支架2的固定位21放入安装槽131内；S4.将冲切头31对准预切槽132向下铆合冲切，将预切槽132割裂从而发生形变，将支架2上固定位21铆合压紧，得到具有铆合结构的散热器。其中，散热器本体的材料为铝，也可为其他金属材料，散热器本体由挤压成型制得。本实施例中对散热器本体和支架进行铆合时，铆合冲头下端的冲切头经过散热器本体中槽体两侧的散热面时，由于槽体两侧的散热面是光滑的，可便于铆合，防止冲切头向下铆合冲切时受阻；冲切头对准预切槽向下铆合冲切落至预切槽中，将预切槽割裂从而发生形变，将支架上固定位和弯折位之间的倒角进行包裹、压紧，从而使得铆合牢固，大大提高了支架与散热器之间紧密配合程度和接触面积，有利于提高散热器整体的坚固度。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种具有铆合结构的散热器，其特征在于，包括散热器本体（1）和支架（2），所述散热器本体（1）包括底座（11）和若干散热片（12），各所述散热片（12）相互平行，并间隔设置于底座（11）上；位于最外侧的相邻散热片（12）之间形成槽体（13）；所述支架（2）包括固定位（21）、两个弯折位（22）和两个安装位（23），所述固定位（21）呈长条状，所述弯折位（22）分别位于固定位（21）两端，所述安装位（23）分别位于弯折位（22）外侧；所述固定位（21）铆合在槽体（13）内。2.根据权利要求1所述的具有铆合结构的散热器，其特征在于，所述弯折位（22）和固定位（21）的连接处设有倒角（24）。3.根据权利要求1所述的具有铆合结构的散热器，其特征在于，所述散热片（12）的两面形成散热面，所述散热面为波纹面，其中槽体（13）两侧的散热面为光滑面。4.根据权利要求1所述的具有铆合结构的散热器，其特征在于，所述固定位（21）的宽度小于弯折位（22）的宽度。5.根据权利要求1所述的具有铆合结构的散热器，其特征在于，所述安装位（23）设有安装孔（231）。6.根据权利要求1所述的具有铆合结构的散热器，其特征在于，所述弯折位（22）截面为圆弧形。7.根据权利要求1所述的具有铆合结构的散热器，其特征在于，所述固定位（21）、弯折位（22）和安装位（23）为一体成型结构。8.一种如权利要求1所述的具有铆合结构的散热器的铆合工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1.在所述槽体（13）内加工出安装槽（131）和预切槽（132），所述安装槽（131）位于底座（11）上，所述预切槽（132）位于安装槽（131）两侧，且预切槽（132）的位置高于安装槽（131）；S2.在铆合冲头（3）下端加工出与预切槽（132）对应的冲切头（31）；S3.将散热器本体（1）放在冲压设备上，并将所述支架（2）的固定位（21）放入安装槽（131）内；S4.将冲切头（31）对准预切槽（132）向下铆合冲切，将预切槽（132）割裂从而发生形变，将支架（2）上固定位（21）铆合压紧，得到具有铆合结构的散热器。9.根据权利要求8所述的具有铆合结构的散热器的铆合工艺，其特征在于，所述散热器本体（1）的材料为铝。10.根据权利要求8所述的具有铆合结构的散热器的铆合工艺，其特征在于，所述散热器本体（1）由挤压成型制得。

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