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申请/专利权人：山西迪迈沃科光电工业有限公司

摘要：本发明提供一种回转体内腔尺寸检测装置及方法，属于回转体内腔尺寸检测的技术领域，该装置包括V型支撑块、固定基准板以及由控制系统控制的内径及深度检测组件、内径检测组件、跳动检测组件、倒角检测组件、深度及厚度检测组件、尾部内径检测组件、跳动检测轴向定位组件和倒角检测轴向定位组件。上述回转体内腔尺寸检测装置及方法，能够简化回转体内腔尺寸的检测过程，提高检测精度和工作效率。

主权项：1.一种回转体内腔尺寸检测装置，其特征在于，包括V型支撑块、固定基准板以及由控制系统控制的内径及深度检测组件、内径检测组件、跳动检测组件、倒角检测组件、深度及厚度检测组件、尾部内径检测组件、跳动检测轴向定位组件和倒角检测轴向定位组件；所述V型支撑块用于放置待测回转体，数量为四个；所述固定基准板位于待测回转体口部所在的一侧，设置有与待测回转体口部对应的基准孔；所述内径及深度检测组件、内径检测组件、跳动检测组件和倒角检测组件位于固定基准板的外侧，分别与四个基准孔一一对应，采用激光位移传感器检测待测回转体口部及内腔尺寸；所述内径及深度检测组件、内径检测组件和倒角检测组件还包括用于带动对应的激光位移传感器旋转的第一旋转机构以及用于带动第一旋转机构沿轴向移动的第一轴向移动机构；所述跳动检测组件还包括用于带动对应的激光位移传感器沿轴向移动的第二轴向移动机构；所述深度及厚度检测组件、尾部内径检测组件、跳动检测轴向定位组件和倒角检测轴向定位组件位于V型支撑块的外侧，与内径及深度检测组件、内径检测组件、跳动检测组件和倒角检测组件一一对应，均采用尾部定位板以及带动尾部定位板沿轴向移动的第三轴向移动机构压紧待测回转体尾部使待测回转体口部抵靠在基准孔上；所述深度及厚度检测组件和尾部内径检测组件采用激光位移传感器检测待测回转体尾部尺寸，尾部定位板上均设置有供激光位移传感器穿过的传感器定位孔；所述深度及厚度检测组件还包括用于带动对应的激光位移传感器沿轴向移动和径向移动的第四轴向移动机构和径向移动机构；所述尾部内径检测组件还包括用于带动对应的激光位移传感器旋转的第二旋转机构以及用于带动第二旋转机构沿轴向移动的第五轴向移动机构；所述跳动检测组件和跳动检测轴向定位组件之间的V型支撑块为滚轮式支撑块，用于带动待测回转体旋转；所述内径及深度检测组件用于检测腔室深度、内弧形中下部直径、上锥孔大端面直径和上锥孔小端面直径；所述深度及厚度检测组件用于检测底凹深度和直台深度；所述内径检测组件用于检测退刀孔径、内弧形上部直径、腔室直径和内弧形中部直径；所述尾部内径检测组件用于检测底凹直径；所述跳动检测组件用于检测厚度差；所述倒角检测组件用于检测倒角直径和锥角；所述第一轴向移动机构为内嵌式螺杆滑台，滑座上设置有第一旋转机构安装板；所述第一旋转机构包括第一旋转电机、第一轴承座和第一安装柱；所述第一旋转电机通过电机座安装在第一旋转机构安装板上；所述第一轴承座固定在第一旋转机构安装板上，内部与轴承的外圈固定连接；所述第一安装柱穿过第一轴承座，与轴承的内圈固定连接，位于内侧的端部安装对应的激光位移传感器，位于外侧的端部与第一旋转电机通过同步带传动；所述第二轴向移动机构为内嵌式螺杆滑台，滑座上设置有安装柱支座，安装柱支座上穿设有第二安装柱；所述第二安装柱位于内侧的端部安装对应的激光位移传感器；所述第三轴向移动机构为气缸，尾部定位板安装在第三轴向移动机构的活塞端上；所述第四轴向移动机构为内嵌式螺杆滑台，滑座上设置有径向移动机构安装板；所述径向移动机构为滚珠螺杆式滑台，安装在径向移动机构安装板上，滑座上设置有安装柱支板，安装柱支板上设置有第三安装柱；所述第三安装柱位于内侧的端部安装对应的激光位移传感器；所述第五轴向移动机构为内嵌式螺杆滑台，滑座上设置有第二旋转机构安装板；所述第二旋转机构包括第二旋转电机、第二轴承座和第四安装柱；所述第二旋转电机通过电机座安装在第二旋转机构安装板上；所述第二轴承座固定在第二旋转机构安装板上，内部与轴承的外圈固定连接；所述第四安装柱穿过第二轴承座，与轴承的内圈固定连接，位于内侧的端部安装等腰反射镜和对应的激光位移传感器，位于外侧的端部与第二旋转电机通过同步带传动；所述等腰反射镜用于将激光位移传感器发射的激光反射至待测回转体尾部内壁。

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