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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及一种850MPa级海洋工程用高强耐蚀钢板及其生产方法，钢板的化学成分为C：0.008％～0.015％，Si：0.30％～0.40％，Mn：0.80％～1.00％，P：0.025％～0.035％，S≤0.009％，Mo：1.00％～1.50％，Cr：1.50％～2.00％，Ni：4.5％～5.5％，Zr：0.01％～0.05％，Co：0.10％～0.20％，Als：0.10％～0.15％，B：0.0006％～0.002％，N：0.008％～0.012％；其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明采用超低碳设计，复合添加Cr、Mo、Ni、Zr、Co等多元合金强化元素，以高P、高Al和加N为基本特点，提高钢板的强度及低温韧性的同时，使钢板具有较好的耐蚀性能。

主权项：1.一种850MPa级海洋工程用高强耐蚀钢板的生产方法，其特征在于，钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.008%～0.015%，Si：0.30%～0.40%，Mn：0.80%～1.00%，P：0.025%～0.035%，S≤0.009%，Mo：1.00%～1.50%，Cr：1.50%～2.00%，Ni：4.5%～5.5%，Zr：0.01%～0.05%，Co：0.10%～0.20%，Als：0.10%～0.15%，B：0.0006%～0.002%，N：0.008%～0.012%；其中AlsN≥10，Als+Si≥0.40%，Cr+12Co≥2.5%，B+Zr≥0.02%，0.025≥PCr≥0.010；其余为Fe以及不可避免的杂质；所述850MPa级海洋工程用高强耐蚀钢板的生产方法，包括如下工艺过程：（1）钢水冶炼；（2）连铸；连铸中间包采过热度控制在20～30℃；连铸全程保护浇注，连铸坯拉坯速度＜0.8mmin，二冷水比水量0.75～0.85m3t，连铸坯等轴晶比例＞25.0%；连铸过程采用轻压下，压下量为8.0～10.0mm；（3）连铸坯冷却；采用快速冷却，开冷温度为980～1000℃，冷却速度为5.0～6.0℃s，冷却至680～700℃后进入缓冷坑缓冷，以15.0～30.0℃h的冷却速度冷却至150℃以下；（4）连铸坯加热；采用分段加热工艺；连铸坯在炉温600～650℃时入炉，保温2h以上；900℃以下为低温段，采用慢速加热工艺，加热速度控制在2～4℃min，加热至900℃；900℃以上为高温段，采用快速升温+短时保温工艺，以4～8℃min的加热速度加热至1200℃～1220℃，保温时间3.0～5.0h；（5）轧制；采用三阶段轧制；第一阶段轧制采用高温慢轧+大压下量工艺，轧制速度为1.0～1.2ms；道次压下率为10%～15%；第一阶段轧制的终轧温度为1000～1030℃；第二阶段轧制的开轧温度为890～920℃，第二阶段轧制的终轧温度为870～890℃；第三阶段轧制的开轧温度为790～820℃，轧制速度为2.0～3.5ms，道次压下率为10～15%，第三阶段轧制的终轧温度为740～760℃；（6）轧后钢板冷却；采用超快冷+层流冷却的冷却工艺；超快冷时的冷却速度为20.0～25.0℃s，冷却至300～350℃后进入层流冷却，层流冷却时的冷却速度为8.0～12.0℃s，钢板返红温度＜100℃；（7）钢板回火处理；回火温度为500～550℃，在炉时间为2.0～4.0minmm。

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