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申请/专利权人：赤峰山金银铅有限公司

摘要：本发明涉及阳极泥处理技术领域，具体涉及一种铅阳极泥处理工艺，包括以下步骤：S1、将铅阳极泥经预干燥装置干燥至含水量＜15%，将预干燥铅阳极泥加辅料共同投入贵铅炉中进行火法熔炼，产出贵铅合金和稀渣；S2、将贵铅合金投入吹锑炉中进行吹炼，鼓入热压缩空气，通过控制吹炼鼓入空气温度、压力、流量，产出低锑合金；S3、将低锑合金投入分银炉中进行精炼后产出合格粗银和前、后期渣。本发明通过利用转炉余热对鼓入空气加热，获得吹炼所需的热压缩空气，合理控制吹炼鼓入空气温度、压力、流量，回收锑金属、减少分银炉渣产出，降低能耗，实现余热再次利用。

主权项：1.一种铅阳极泥处理工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：S1、将铅阳极泥经预干燥装置干燥至含水量＜15％，将预干燥铅阳极泥加辅料共同投入贵铅炉中进行火法熔炼，产出贵铅合金和稀渣；S2、将贵铅合金投入吹锑炉中进行吹炼，鼓入热压缩空气，通过控制吹炼鼓入空气温度、压力、流量，产出低锑合金；S3、将低锑合金投入分银炉中进行精炼后产出合格粗银和前、后期渣；所述步骤S2中吹炼温度为：750－850℃，吹炼周期为5－6h；空气温度为80－100℃，压力为0.4－0.6kpa，流量为8－12m3h；其中，铅阳极泥预干燥装置包括预处理罐和连通设置在预处理罐顶部的进料管，还包括，轴杆，平行设置有两根且固定安装在预处理罐的中部，轴杆沿预处理罐的长度方向布置；挤压滤板，设置有两块且沿轴杆杆长方向布置，每块挤压滤板的一端对应与轴杆转动连接；滤布，首尾相连并通过转辊套在挤压滤板上；弧形底板，安装在预处理罐的底部，且弧形底板前、后端与预处理罐内壁间形成有排水口；排料口，开设在预处理罐的底部，且排料口设置有两个并位于弧形底板的两侧；支撑件，设置在轴杆的下方，支撑件用于带动两块挤压滤板均能绕自身连接的轴杆旋转；其中，两块挤压滤板与预处理罐内壁间形成供阳极泥放置的区间，挤压滤板远离轴杆的一端与预处理罐内壁间形成有供挤压干燥后阳极泥掉落的区间；所述弧形底板的下方设置有溜槽，且溜槽与预处理罐的后端固接；所述支撑件包括滑轨、推杆和气缸；两个所述挤压滤板相邻一端的底端均安装有滑轨；两个所述滑轨内均滑动安装有推杆；所述气缸固接在溜槽的底端，且气缸的输出轴穿过溜槽、弧形底板后与两个所述推杆固接。

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