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申请/专利权人：辽阳国际硼合金有限公司
摘要：本发明公开了一种矿热电炉碳热法生产硼镍的工艺方法，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：90‑100份氧化镍、100‑110份硼酸、5‑15份石油焦、75‑85份木片、1‑5份高纯铝粒；S2、按照S1所述重量份，将硼酸、氧化镍、木片以及高纯铝粒投入到干燥炉内，同时温度为180‑200℃，石油焦和木片作为干燥炉的燃烧原料；S3、干燥后的硼酸、氧化镍、木片以及高纯铝粒转入至回转窑进行预还原，并将石油焦和木片加入到回转窑的高温区，并控制温度在780‑830℃之间，处理3‑5h后得到预还原炉料；S4、将预还原炉料送至矿热电炉中于1800℃进行冶炼10‑24h；S5、然后再1750℃下精炼30‑60min，精炼的同时通过吹氧机构进行底部吹氧20‑30min；S6、精炼完毕后自然冷却30‑60min，进行浇铸作业，得到硼镍合金。
主权项：1.一种矿热电炉碳热法生产硼镍的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：90-100份氧化镍、100-110份硼酸、5-15份石油焦、75-85份木片、1-5份高纯铝粒；S2、按照S1所述重量份，将硼酸、氧化镍、木片以及高纯铝粒投入到干燥炉内，同时温度为180-200℃，石油焦和木片作为干燥炉的燃烧原料；S3、干燥后的硼酸、氧化镍、木片以及高纯铝粒转入至回转窑进行预还原，并将石油焦和木片加入到回转窑的高温区，并控制温度在780-830℃之间，处理3-5h后得到预还原炉料；S4、将预还原炉料送至矿热电炉中于1800℃进行冶炼10-24h；S5、然后再1750℃下精炼30-60min，精炼的同时通过吹氧机构进行底部吹氧20-30min；S6、精炼完毕后自然冷却30-60min，进行浇铸作业，得到硼镍合金。
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权利要求：
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