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申请/专利权人：浙江三创制冷设备有限公司

摘要：本发明公开了一种不锈钢消音器的制造方法，包括如下步骤：步骤一、零件的加工；步骤二、消音管组件的组装；步骤三、消音管组件与消音器筒体的组装；步骤四、产品打标；步骤五：打包入库。本发明设计巧妙，消音管与消音器筒体、消音管与紫铜端接口均采用焊接固定，保证连接牢固性和密封性，提高产品使用安全性和可靠性，且在制造过程中先将消音管与紫铜端接口之间焊接固定成消音管组件，再将消音管组件与消音器筒体之间进行焊接作业，且消音器筒体与消音管组件之间进行焊接作业时，采用辅助装置进行辅助作业，可以实现消音器筒体两端消音管组件的精准定位，保证两端消音管组件组装后的统一性。

主权项：1.一种不锈钢消音器的制造方法，其特征在于：不锈钢消音器包括消音器筒体、消音管和紫铜端接口，消音器筒体的两端均设置有消音管，消音管一端为封闭段，另一端为开口端，所述消音管的封闭端延伸至消音器筒体的内空腔内，消音管延伸至消音器筒体内的管段上周向均匀分布有消音孔组，消音管的开口端连接设置有紫铜端接口；制造方法包括如下步骤：步骤一：零件的加工，根据设计图纸加工出消音器筒体、消音管和紫铜端接口；步骤二：消音管组件的组装：根据设计图纸和加工要求将紫铜端接口焊接在消音管的开口端，焊接后形成消音管组件，将消音管组件输送中标记工位进行标记，标记位于消音管组件的消音管的外侧壁上，且每组消音管组件上的标记位置一致；步骤三：消音管组件与消音器筒体的组装：1采用辅助装置进行消音管组件与消音器筒体的焊接，辅助装置包括筒体辅助架和管组件辅助架，将消音器筒体横向放置到筒体辅助架上，调节消音器筒体的位置，使得消音器筒体靠近管组件辅助架的端部移动抵触到管组件辅助架的辅助支撑座处，再拧紧夹紧组件；2取一组消音管组件作为基准消音管组件，再取另一组消音管组件作为待焊接消音管组件，通过连接件将基准消音管组件与待焊接消音管组件连接成整体组件，并通过标记位置进行调节，确保连接后的基准消音管组件和待焊接消音管组件上的标记位置均位于顶面；3将整体组件放置到管组件辅助架上，管组件辅助架上设有相互平行的基准平移槽和焊接平移槽，基准平移槽一端为封闭端，基准平移槽的侧面设有刻度线，焊接平移槽为贯通槽，焊接平移槽靠近筒体辅助架的端部设有辅助支撑座，辅助支撑座的一端与管组件辅助架贴合固定，辅助支撑座的另一端面与刻度线的零刻度对齐，将基准消音管组件匹配卡入到基准平移槽内，将待焊接消音管组件卡入到焊接平移槽内，移动整体组件，直至基准消音管组件抵触到基准平移槽的限位抵块，同时限位抵块上设有上限位挡盖，基准消音管组件抵触到限位抵块时，上限位挡盖也限位在基准消音管组件的顶面；4释放限位抵块，往消音器筒体方向移动整体组件，整体组件移动中基准消音管组件抵触推动限位抵块沿着基准平移槽同步移动，直至限位抵块移动到指定刻度位置处，再锁紧限位抵块和连接件；5采用焊接装置对待焊接消音管组件与消音器筒体连接处进行焊接作业，待焊接消音管组件与消音器筒体上部连接处焊接完成后，转动消音器筒体，消音器筒体带动待焊接消音管组件整体转动180°，将待焊接消音管组件与消音器筒体未焊接的下方连接处转动到上方，再进行焊接作业；6一端消音管组件与消音器筒体焊接完成后，拧松夹紧组件，将消音器筒体从筒体辅助架上抽出调转方向，再安放到筒体辅助架上，使得消音器筒体上未焊接消音管组件的端部与辅助支撑座相抵触，同时周向调节消音器筒体，使得消音器筒体上已焊接好的消音管组件上的标记转动到顶面位置，再拧紧夹紧组件；7将限位抵块移动复位，取另一组消音管组件将其安装到未拆除基准消音管组件的连接件上，再按照上述步骤3至步骤5的过程进行另一组消音管组件与消音器筒体之间的焊接作业；步骤四：对组装好的不锈钢消音器产品的外表面进行打标处理；步骤五：将不锈钢消音器产品打包入库。

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