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申请/专利权人：中国重型机械研究院股份公司

摘要：本发明公开了一种插销组合梁，上横梁和下横梁通过若干大拉力柱进行连接，大拉力柱安装在支撑块上，上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置驱动若干上钳口沿上导槽进行滑动；下导槽安装在下横梁内部的斜面上，下钳口驱动装置驱动若干下钳口沿下导槽进行滑动；上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上横梁、下横梁、上扣梁、下扣梁上均设有插销孔，插销分别依次穿过上横梁、上扣梁、下扣梁、下横梁将这四个梁连接起来，使主拉伸缸作用面后移，同时共同承受拉伸力及由此产生的弯矩。本发明的有益效果是实现了大吨位、宽厚板、重型拉伸机对短料的拉伸。

主权项：1.一种插销组合梁，其特征在于：上横梁和下横梁通过若干大拉力柱进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，大拉力柱安装在支撑块上，用支撑块对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱施加预应力以减小上横梁和下横梁的开口变形；上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置驱动若干上钳口沿上导槽进行滑动；下导槽安装在下横梁内部的斜面上，下钳口驱动装置驱动若干下钳口沿下导槽进行滑动；上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件的夹紧及松开；上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上横梁、下横梁、上扣梁、下扣梁上均设有插销孔，插销分别依次穿过上横梁、上扣梁、下扣梁、下横梁将这四个梁连接起来，使主拉伸缸作用面后移，同时共同承受拉伸力及由此产生的弯矩；上横梁和上扣梁、下横梁和下扣梁之间通过插销连接，从而使主拉伸缸作用面后移，两个机头的最短间距变小，实现了对短料的拉伸。

全文数据：一种插销组合梁技术领域本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种插销组合梁。背景技术拉伸作为有色及黑色金属生产加工的一个重要环节，对改善金属的力学性能起着至关重要的作用。张力拉伸机设备主要用于有色或黑色金属板带材、管棒型材等的拉伸，通过使金属产生一定的伸长量，不仅对材料起到了一定的矫直和矫平的作用，更重要的是改善了金属内部的应力分布，提高了材料的力学性能。拉伸机用于夹紧拉伸的机头有几种主要结构形式：一是整体的铸锻件，其特点是刚性好但加工困难，常用于小型拉伸机；二是C形板式组合机头，其特点是采用C形板与梁的组合式结构，加工方便且加工精度高，但由于热轧厚钢板产品用于加工成C形板的厚度及宽度受到限制，所以这种结构常用于中型拉伸机；三是用于重型拉伸机的组合梁式机头，其特点是机头采用梁的组合形式，解决了单体设备铸造、加工运输等难题；但是由于重型拉伸机承载大导致梁的受力巨大，故其梁的组合形式为竖直叠加结构，由此产生的最大问题是无法对短料进行拉伸。对于因生产条件限制炼钢炉、铸锭等无法使用拉伸机进行倍尺生产的生产线来说，无法拉伸短料是其致命的缺点，严重影响了整条生产线的运行。目前大吨位、宽厚板、重型拉伸机最大的难题就在于无法对短料进行拉伸，无论是国内和国际上都尚未解决此难题。发明内容本发明的目的在于提供一种插销组合梁，解决了重型拉伸机机头零件铸造及加工运输困难的技术难题。本发明的有益效果是实现了大吨位、宽厚板、重型拉伸机对短料的拉伸。本发明所采用的技术方案是上横梁和下横梁通过若干大拉力柱进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，大拉力柱安装在支撑块上，用支撑块对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱施加预应力以减小上横梁和下横梁的开口变形；上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置驱动若干上钳口沿上导槽进行滑动；下导槽安装在下横梁内部的斜面上，下钳口驱动装置驱动若干下钳口沿下导槽进行滑动；上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件的夹紧及松开；上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上横梁、下横梁、上扣梁、下扣梁上均设有插销孔，插销分别依次穿过上横梁、上扣梁、下扣梁、下横梁将这四个梁连接起来，使主拉伸缸作用面后移，同时共同承受拉伸力及由此产生的弯矩。附图说明图1是插销组合梁结构示意图；图2是插销组合梁侧视图；图3是插销组合梁俯视图。图中：1.上横梁；2.上扣梁；3.下扣梁；4.下横梁；5.大拉力柱；6.小拉力柱；7.支撑块；8.上导槽；9.上钳口；10.上钳口驱动装置；11.下钳口驱动装置；12.下钳口；13.下导槽；14.拉伸工件；15.插销。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。本发明插销组合梁如图1至图3所示，上横梁1和下横梁4通过若干大拉力柱5进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，大拉力柱5安装在支撑块7上，用支撑块7对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱5施加预应力以减小上横梁1和下横梁4的开口变形。上横梁1与下横梁4的内部形成带斜面的空腔，上导槽8安装在上横梁1内部的斜面上，上钳口驱动装置10驱动若干上钳口9沿上导槽8进行滑动；下导槽13安装在下横梁4内部的斜面上，下钳口驱动装置11驱动若干下钳口12沿下导槽13进行滑动；上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件14的夹紧及松开。上扣梁2和下扣梁3通过小拉力柱6进行连接，上横梁1、下横梁4、上扣梁2、下扣梁3上均设有插销孔，插销15分别依次穿过上横梁1、上扣梁2、下扣梁3、下横梁4将这四个梁连接起来，使主拉伸缸作用面后移，同时共同承受拉伸力及由此产生的弯矩。本发明的优点还在于：1.本发明用于大吨位、宽厚板的重型拉伸机。拉伸机的机头采用上下剖分的横梁及扣梁，解决了重型拉伸机整体机头过重、过大导致的铸造、运输等困难，同时可以保证较高的加工精度。2.采用插销组合梁式结构。上、下横梁和上、下扣梁之间通过插销连接，从而使主拉伸缸作用面后移，两个机头的最短间距变小，实现了对短料的拉伸。以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种插销组合梁，其特征在于：上横梁和下横梁通过若干大拉力柱进行连接，用以承受拉伸力沿竖直方向产生的分力，大拉力柱安装在支撑块上，用支撑块对其进行高度方向定位，通过对大拉力柱施加预应力以减小上横梁和下横梁的开口变形；上横梁与下横梁的内部形成带斜面的空腔，上导槽安装在上横梁内部的斜面上，上钳口驱动装置驱动若干上钳口沿上导槽进行滑动；下导槽安装在下横梁内部的斜面上，下钳口驱动装置驱动若干下钳口沿下导槽进行滑动；上下两组钳口同时动作以实现机头对拉伸工件的夹紧及松开；上扣梁和下扣梁通过小拉力柱进行连接，上横梁、下横梁、上扣梁、下扣梁上均设有插销孔，插销分别依次穿过上横梁、上扣梁、下扣梁、下横梁将这四个梁连接起来，使主拉伸缸作用面后移，同时共同承受拉伸力及由此产生的弯矩。

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