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一种高强韧铝合金熔体挤压成型用挤压机及其挤压方法 

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申请/专利权人:池州市安安新材料科技股份有限公司

摘要:本发明涉及铝合金挤压成型技术领域,本申请公开了一种高强韧铝合金熔体挤压成型用挤压机及其挤压方法,均热板的顶部通过整体铸造的方式设置有散热片,均热板的两端均通过焊接的方式分别固定安装有出水口和进水口,出水口的一端通过管道连通的方式连接有水泵。水泵控制水流从出水口离开均热板,并通过进液管进入到导液孔的内部,从而使挤压后的铝合金能够快速降温并定型,避免挤压后并离开挤压模具的铝合金成品发生型材弯曲和扭拧的问题,同时,热水从出液管排出,通过进水口重新回流进均热板,此时通过散热片表面的气流作用将均热板吸收的热量进行释放,从而降低水温,并在此通过水泵泵入到导液孔从而形成散热循环,提高了该装置的自动化。

主权项:1.一种高强韧铝合金熔体挤压成型用挤压机,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)顶部靠近一端的位置上固定安装有加热器(2),所述底板(1)顶部靠近中间的位置上固定安装有行程台(3),所述底板(1)顶部靠近另一端的位置上固定安装有轨道座(4),所述轨道座(4)的顶部开设有限位滑轨(5),所述轨道座(4)的顶部通过限位滑轨(5)配合的方式活动安装有模具台(6),所述行程台(3)一侧开设有行程通道(7),所述模具台(6)一侧位于中心的位置上开设有安装孔Ⅰ(8),所述安装孔Ⅰ(8)内壁靠近中间的位置上设置有止程台(9),所述安装孔Ⅰ(8)内壁靠近一端的位置上固定安装有固定板(10),所述行程通道(7)的顶部固定安装有冷却装置(11),所述安装孔Ⅰ(8)内部位于止程台(9)一侧的位置上固定安装有挤压装置(12),所述安装孔Ⅰ(8)内部位于固定板(10)内部的位置上固定安装有调节装置(13);所述调节装置(13)包括安装座(131),所述安装座(131)外表面的两侧开设有配合槽(132),配合槽(132)与固定板(10)相配合,所述安装座(131)的背面设置有行程座(133),所述安装座(131)正面位于中心的位置上开设有接触孔(134),接触孔(134)的外形与挤压孔(124)的外形相同,所述安装座(131)正面位于接触孔(134)外侧的位置上开设有导液孔(135),导液孔(135)的外形轮廓与接触孔(134)的外形轮廓相同,所述导液孔(135)的内部活动安装有伸缩装置(136),所述安装座(131)正面位于导液孔(135)上方的位置上开设有行程孔(137),行程孔(137)与伸缩装置(136)配合,所述安装座(131)正面与行程孔(137)对应的位置上固定安装有电阻感应器(138),所述行程座(133)的两端均固定安装有管道接口(139),管道接口(139)与导液孔(135)的内腔相连通,所述行程座(133)顶部位于中心的位置上固定安装有排气接口(1301),排气接口(1301)与行程座(133)的内腔相连通,所述排气接口(1301)通过管道与行程孔(137)相连接;所述伸缩装置(136)包括容腔调节座(1361),容腔调节座(1361)与导液孔(135)活动安装,所述容腔调节座(1361)的一端固定安装有定型板(1362),所述定型板(1362)的内壁与挤压孔(124)的内壁保持对应平齐,所述定型板(1362)顶部靠近中间的位置上固定安装有连接板(1363),所述连接板(1363)背面靠近顶部的位置上固定安装有伸缩杆(1364),伸缩杆(1364)与行程孔(137)活动安装,所述电阻感应器(138)通过导线与连接板(1363)固定连接。

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