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申请/专利权人：晋江邦达塑料有限公司

摘要：本发明公开了一种全自动EVA双色发泡成型机，其结构包括自动配送料装置、合模装置、单双色切换装置、整机底架、液压系统和控制系统；所述合模装置固定安装于整机底架上；所述自动配送料装置设置于合模装置前方；所述单双色切换装置设置于合模装置后方。采用上述技术方案后，本发明提供的全自动EVA双色发泡成型机，能够高精准自动称料，克服了人工失误造成的称料错误；采用齿形带与线性滑轨配合的结构，使操作工人只需在发泡成型机旁等待产品成型开模后，就能直接投放下一次原料，缩短了生产周期的原料转运时间。

主权项：1.一种全自动EVA双色发泡成型机,其特征在于:其结构包括自动配送料装置、合模装置、单双色切换装置、整机底架（4）、液压系统（5）和控制系统（6）；所述合模装置固定安装于整机底架（4）上；所述自动配送料装置设置于合模装置前方；所述单双色切换装置设置于合模装置后方；所述合模装置由上模板（21）、中模板（22）、底模板（23）、导柱（24）、调模组件、合模组件、隔色模升降推拉组件、加热增压组件组成；所述上模板（21）、中模板（22）和底模板（23）自上而下依次分布；所述导柱（24）数量为四件，分别穿过上模板（21）、中模板（22）和底模板（23）的四个角；所述导柱（24）上下两端设置有螺纹，其下端通过螺母（291）与底模板（23）的下端面并紧；所述调模组件由液压马达（251）、主动链轮（252）、从动链轮（253）、内螺纹套（254）、轴承（255）、轴承座（256）和传动链条组成；所述液压马达（251）通过连接座固定于上模板（21）的上端面；所述主动链轮（252）安装于液压马达（251）的输出轴上；所述从动链轮（253）、内螺纹套（254）、轴承（255）和轴承座（256）数量均为四件，分别设置于四个导柱（24）的安装孔处；所述内螺纹套（254）与导柱（24）上端螺纹连接；所述轴承座（256）与导柱（24）同轴，且与上模板（21）的上端面固定连接；所述轴承（255）安装于内螺纹套（254）与轴承座（256）之间；所述从动链轮（253）通过键与内螺纹套（254）相连接；所述主动链轮（252）与四个从动链轮（253）之间通过传动链条连接；所述合模组件由合模油缸（261）、曲臂组件和开合模导向杆（263）组成；所述合模油缸（261）倒置安装于上模板（21）的上端面中心；所述合模油缸（261）活塞杆头部与曲臂组件中部固定连接；所述开合模导向杆（263）上端与曲臂组件中部固定连接，下端与中模板（22）上端面的中心固定连接；所述曲臂组件由驱动臂（2621）、牵引臂（2622）、拐向臂（2623）、提拉臂（2624）、上模连接臂（2625）和中模连接臂（2626）组成；所述上模连接臂（2625）上端固定于上模板（21）的下端面，其下端与拐向臂（2623）的上端孔铰接；所述中模连接臂（2626）的下端固定于中模板（22）的上端面，所述提拉臂（2624）的一端与中模连接臂（2626）的上端铰接，另一端与拐向臂（2623）的下端孔铰接；所述牵引臂（2622）的一端与驱动臂（2621）铰接，另一端与拐向臂（2623）的中端孔铰接；所述隔色模升降推拉组件由隔色模升降油缸（271）、滑座（272）、隔色模托架（273）、隔色模推拉油缸（274）、支撑杆（275）和固定平衡围框（276）组成；所述隔色模升降油缸（271）缸体固定于底模板（23）上；所述滑座（272）分置于合模装置的两侧，并分别套设于同侧的两件导柱（24）上；所述隔色模升降油缸（271）的活塞杆头部与滑座（272）中部固定连接；所述隔色模托架（273）卡设于滑座（272）内，其一端与隔色模推拉油缸（274）的活塞杆头部固定连接；所述滑座（272）、支撑杆（275）和固定平衡围框（276）之间通过螺钉固定连接；所述加热增压组件由上隔热板（281）、上加热板（282）、下加热板（283）、下隔热板（284）、下垫板（285）和增压油缸（286）组成；所述上隔热板（281）设置于中模板（22）下端面，所述上加热板（282）设置于上隔热板（281）下端面，三者之间通过螺钉固定连接；所述增压油缸（286）固定安装于底模板（23）的上端面；所述下垫板（285）固定安装于增压油缸（286）的活塞缸头部；所述下隔热板（284）设置于下垫板（285）的上端面，所述下加热板（283）设置于下隔热板（284）的上端面，三者之间通过螺钉固定连接；所述单双色切换装置由射料组件、抬升组件和平移组件组成；所述抬升组件由移座上板（321）、移座底板（322）、升降导向套（323）、工字架（324）、升降导向杆（325）和抬升油缸（326）组成；所述升降导向套（323）套设在移座底板（322）的安装孔内，所述抬升油缸（326）的缸体固定安装于移座底板（322）的下端面上，其活塞杆穿过移座底板（322），并与移座上板（321）固定连接；所述升降导向杆（325）套设于升降导向套（323）内，其顶部与移座上板（321）的下端面固定连接；所述工字架（324）的上端面与移座底板（322）的下端面固定连接；所述平移组件由移座机架（331）、平移滑轨（332）、平移滑块（333）、平移驱动马达（334）、平移主动齿轮（335）和平移齿条（336）组成；所述平移滑块（333）卡设于平移滑轨（332）上，其上端面固定安装于工字架（324）的下端面；所述平移滑轨（332）的下端面固定于移座机架（331）上；所述平移齿条（336）固定于移座机架（331）侧面，且与平移滑轨（332）平行；所述平移驱动马达（334）固定安装于移座底板（322）的下端面；所述平移主动齿轮（335）与平移驱动马达（334）的输出轴通过键紧固连接；所述平移主动齿轮（335）与平移齿条（336）相互啮合；所述射料组件由阻料部装、进料塑化部装、注射部装和进退部装组成；所述阻料部装由阻料油缸（3111）和阻料针组成；所述进料塑化部装由入料筒（3121）、入料斗（3122）和入料斗安装板（3123）组成；所述注射部装由注射嘴（3131）、注射头（3132）、注射螺杆（3133）、注射缸（3134）、传动主轴（3135）、注射马达座（3136）和注射马达（3137）组成；所述注射头（3132）固定安装于入料筒（3121）前端；所述注射嘴（3131）安装于注射头（3132）的出料孔上；所述阻料针固定安装于阻料油缸（3111）活塞杆头部，并穿设于注射头（3132）内且与注射头（3132）的出料孔同轴；所述入料斗（3122）上端固定于入料斗安装板（3123）上，下端与入料筒（3121）固定连接；所述注射马达（3137）固定安装于注射马达座（3136）上，其输出轴与传动主轴（3135）相连接；所述传动主轴（3135）设于注射缸（3134）内，并与注射螺杆（3133）同轴连接；所述进退部装由进座油缸（3141）、退座油缸（3142）、导向杆座（3143）、进退座导向杆（3144）和进退座箱体（3145）组成；所述导向杆座（3143）固定安装于移座上板（321）上端面；所述进退座导向杆（3144）套设于导向杆座（3143）上；所述进退座箱体（3145）上开设有滑动孔，所述滑动孔通过内嵌的自润滑轴承与进退座导向杆（3144）滑动连接；所述进座油缸（3141）固定安装于阻料油缸（3111）尾部；所述退座油缸（3142）与导向杆座（3143）固定连接；所述注射缸（3134）设于进退座箱体（3145）内；所述注射马达座（3136）安装于进退座箱体（3145）侧面；所述注射螺杆（3133）头部安装有鱼雷头、止逆环和止逆垫；所述入料筒（3121）外圈安装有若干组电加热圈；所述抬升组件还包括支撑螺栓（3271）、升降支撑杆（3272）、升降支撑垫块（3273）、支撑滑板（3274）、支撑横杆（3275）和垫块推拉油缸（3276）；所述支撑螺栓（3271）与移座底板（322）上端面螺纹连接，并用螺母并紧；所述支撑滑板（3274）之间通过支撑横杆（3275）连接；所述垫块推拉油缸（3276）的缸体固定安装于移座底板（322）上端面，其活塞杆头部与支撑横杆（3275）中部固定连接；所述升降支撑垫块（3273）固定安装于支撑滑板（3274）上；所述升降支撑杆（3272）上端固定于移座上板（321），其下端穿过移座底板（322）。

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