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申请/专利权人：深圳市成瀚科技有限公司

摘要：本发明公开了一种注塑模具抽芯机构，包括上模座，所述上模座的正下方位置设置有下模座，所述上模座的下端外表面开设有凹模腔，所述下模座的上端外表面固定连接有凸模，所述上模座的上端外表面开设有注射孔，所述注射孔与凹模腔相互连通，所述上模座的前后两端外表面靠近下端的位置均固定连接有驱动组件，该装置结构不仅能够加工内表面两侧有侧凹特征的塑件，而且能在注塑完成后能对塑件自动地进行推出，方便了工作人员的拿取，有效的提高了工作效率，减小了工作人员的工作强度，且减少了能源的浪费，还能自由的调节驱动组件中冲压件的长度，来调节凸块的长度，从而能生产拥有不同尺寸侧凹的塑件，整体实用性高。

主权项：1.一种注塑模具抽芯机构，包括上模座1，其特征在于：所述上模座1的正下方位置设置有下模座2，所述上模座1的下端外表面开设有凹模腔3，所述下模座2的上端外表面固定连接有凸模4，所述上模座1的上端外表面开设有注射孔5，所述注射孔5与凹模腔3相互连通，所述上模座1的前后两端外表面靠近下端的位置均固定连接有驱动组件6，所述凸模4的内部中心位置开设有空腔7，所述空腔7延伸至下模座2内部，所述凸模4的左右两侧外表面中间位置均开设有活动槽一8，所述活动槽一8与空腔7相互连通，所述空腔7的内部设置有伸缩组件9，所述下模座2的前后两端外表面中间位置均开设有通孔12，所述通孔12与空腔7相互连通，所述通孔12的内表面远离空腔7的位置固定连接有轴承二13，所述轴承二13的内表面固定连接有旋转组件14，所述下模座2的前后两端外表面靠近上端的位置均固定连接有限位块15；所述伸缩组件9包括轴承一91、旋转轴一92、圆盘93、活动轨一94、活动轨二95、活动柱一96、连接杆二97、凸块98，所述空腔7的前后两端内表面均嵌入式连接有轴承一91，所述轴承一91的内表面固定连接有旋转轴一92，所述旋转轴一92的外表面靠近中间的位置固定连接有圆盘93，所述圆盘93的环形外表面开设有齿牙，所述圆盘93的前端外表面靠近旋转轴一92的位置开设有活动轨一94，所述活动轨一94的数量为两组，两组所述活动轨一94以旋转轴一92为中心轴呈错位分布，并且两个所述活动轨一94相互平行设计，所述圆盘93的前端外表面靠近左上方的位置开设有活动轨二95，所述活动轨一94内表面靠近旋转轴一92的位置活动连接有活动柱一96，所述活动柱一96的后端外表面固定连接有连接杆二97，所述连接杆二97呈水平状态分布，且其右端外表面固定连接有凸块98，所述凸块98延伸至活动槽一8内部，且其两者相互匹配并滑动连接；所述凸模4的上端外表面中心位置开设有活动槽二10，所述活动槽二10呈T型结构设计，所述活动槽二10的内表面滑动连接有连接杆三11，所述连接杆三11的顶端固定连接有抵块111，所述抵块111与活动槽二10相互匹配并滑动连接，所述连接杆三11的前端外表面靠近下端的位置固定连接有活动柱二112，所述活动柱二112延伸至活动轨二95内部，且其两者相互匹配并滑动连接，所述活动柱一96与活动柱二112均为T型结构设计；所述活动轨一94为直线结构设计，且其两端距离旋转轴一92的距离呈依次递增结构设计，所述活动轨二95呈分段式结构设计，且其一部分为弧形结构设计，另一部分为直线结构设计，所述活动轨二95弧形结构部分距离旋转轴一92的距离相等，且其直线结构部分距离旋转轴一92的距离依次递增；所述旋转组件14包括旋转轴二141、驱动块142、扭力弹簧143、齿轮144，所述轴承二13的内表面固定连接有旋转轴二141，所述旋转轴二141的环形外表面靠近前后两端的位置均固定连接有驱动块142，所述驱动块142呈等腰直角三角形结构设计，且其上端外表面与限位块15相互接触，所述旋转轴二141的环形外表面靠近轴承二13的位置套接有扭力弹簧143，所述旋转轴二141的环形外表面与圆盘93相对应的位置固定连接有齿轮144，所述齿轮144与圆盘93上的齿牙相互啮合；所述驱动组件6包括固定筒61、冲压件62、卡块63、固定架64、连接杆一65、卡件66，所述固定筒61的内表面螺纹连接有冲压件62，所述固定筒61远离上模座1一侧外表面靠近下端的位置固定连接有卡块63，所述冲压件62远离上模座1一侧外表面靠近中间的位置固定连接有固定架64，所述固定架64的内表面固定连接有连接杆一65，所述连接杆一65的环形外表面转动连接有卡件66，所述卡件66与卡块63相互匹配，所述卡件66的旋转范围为90度；所述冲压件62的底端为弧形结构设计，所述卡块63的内部设置有磁铁块，且卡件66为磁性材质；在工作时，通过控制液压缸迫使下模座2上升向上模座1靠近，当固定连接在上模座1上的驱动组件6与旋转组件14相互接触时，驱动组件6上的冲压件62向下冲压驱动块142，会带动驱动块142逆时针转动，从而带动旋转轴二141逆时针旋转，进而给扭力弹簧143施加一个扭力，且同时带动齿轮144逆时针旋转，进而带动伸缩组件9上的圆盘93顺时针旋转，当圆盘93顺时针旋转时，从而带动活动轨二95顺时针旋转，由于活动轨二95为分段式结构设计，当活动柱二112在其直线段滑动时，会使得活动柱二112距离旋转轴一92的距离越来越近，进而带动连接杆三11向下移动，则带动抵块111向下移动，当活动柱二112刚好移动至活动轨二95弧形位置时，抵块111与活动槽二10相互贴合匹配，两者形成一个完整的平面，减小对塑件表面成型的影响，当圆盘93继续旋转时，由于弧线段活动轨二95距离旋转轴一92的距离相等，则抵块111的位置保持不变，由于活动轨一94距离旋转轴一92的距离依次递增，则会迫使活动柱一96在活动轨一94内部滑动至距离旋转轴一92较远处，进而使得连接杆二97向远离旋转轴一92的方向移动，当上模座1与下模座2相互接触时，连接杆二97推动凸块98伸出活动槽一8，与凸模4相互匹配形成两边具有凸起的特征，即可生产具有两边侧凹的塑件，凸模4与凹模腔3形成一个密闭的空间，工作人员从注射孔5中注入熔融塑料，待注射完成后，冷却成型，即可控制下模座2向下移动，当上模座1与下模座2相互脱离的过程中，在扭力弹簧143的作用下，旋转轴二141能带动齿轮144与驱动块142顺时针旋转，从而带动圆盘93逆时针转动，在活动柱二112在活动轨二95弧线段上滑动时，活动柱二112距离圆盘93圆心的距离不发生改变，从而抵块111的位置不发生改变，而活动柱一96距离圆盘93圆心的距离越来越短，从而通过连接杆二97带动凸块98向圆盘93方向移动，当凸块98完全进入活动槽一8内部时，活动柱二112刚好到达活动轨二95直线段位置，圆盘93继续逆时针转动，会使活动柱二112距离圆盘93圆心的距离越来越远，从而通过连接杆三11带动抵块111向上推动塑件，则能够保证在向上推动塑件的同时，凸块98完全进入活动槽一8内部，有效避免了对塑件的损伤，当驱动块142被限位块15挡住时，驱动块142停止转动，位置保持不变，进而凸块98与抵块111停止移动，等待下一次注塑工作。

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