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申请/专利权人：东莞市峰悦塑胶有限公司

摘要：本发明属于壳体注塑技术领域，本发明提供了一种用于路由器壳体的注塑工艺，包括：获得注塑设备的预热信息，预热信息包括预热温度数据和预热时间数据，基于预热温度数据和预热时间数据计算预热参数，将预热参数和预热参数阈值进行比较，根据比较结果判定注塑设备的预热质量，并生成预处理信号，预处理信号包括正常信号和异常信号，基于生成的异常信号，将异常信号对应的注塑设备进行重新预热，并在预热过程中进行调整，生成的正常信号，检测注塑完成后路由器壳体的注塑质量信息，计算注塑质量参数，根据注塑质量参数判定路由器壳体的注塑质量，本发明提高了路由器壳体的生产质量。

主权项：1.一种用于路由器壳体的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，根据产品性能选择塑胶粒子；S2，利用除湿干燥设备对塑胶粒子进行干燥；S3，对注塑设备和模具进行预热，然后将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑；其中，获得注塑设备的预热信息，预热信息包括预热温度数据和预热时间数据；基于预热温度数据和预热时间数据计算预热参数，将预热参数和预热参数阈值进行比较，根据比较结果判定注塑设备的预热质量，并生成预处理信号，预处理信号包括正常信号和异常信号；S4，基于步骤S3中生成的异常信号，将异常信号对应的注塑设备进行重新预热，并在预热过程中进行调整；基于步骤S3中生成的正常信号，检测注塑完成后路由器壳体的注塑质量信息，计算注塑质量参数Hi；根据注塑质量参数Hi与注塑质量参数阈值hi的比较结果判定路由器壳体的注塑质量，将满足注塑质量标准的路由器壳体进入S5；S5，完成注塑后，利用脱料板对完成注塑后的壳体进行脱模和定型；基于预热温度数据和预热时间数据计算预热参数Ci，将预热参数Ci和预热参数阈值ci进行比较，具体计算过程为：A101，获取预热周期内的平均温度与预热周期内的平均温度阈值之差的绝对值和平均温度阈值之比，将其标记为Ai；A102，获取预热实际时间与预热设定时间之差的绝对值和预热设定时间之比，将其标记为Bi；A103，通过公式获得预热参数Ci；将预热参数Ci与预热参数阈值ci进行比较，具体比较过程如下：若预热参数Ci≥预热参数阈值ci，则说明对注塑设备的预热质量好，生成正常信号；若预热参数Ci＜预热参数阈值ci，则说明对注塑设备的预热质量差，生成异常信号；基于生成的异常信号，在注塑设备进行重新预热的过程中进行调整，具体调整方式如下：Y101，将注塑设备重新预热，使二次预热周期内的平均温度与二次预热实际时间大于首次预热周期内的平均温度与首次预热实际时间；Y102，将调整完成后的预热参数Ci与预热参数阈值ci进行比较，若预热参数Ci≥预热参数阈值ci，则说明对注塑设备的预热质量好，生成正常信号；Y103，若预热参数Ci＜预热参数阈值ci，则说明对注塑设备的预热质量差，生成异常信号，需要再次进行调整，直到预热参数Ci≥预热参数阈值ci为止；基于生成的正常信号，检测注塑完成后路由器壳体的注塑质量信息，基于注塑质量信息计算注塑质量参数；具体计算过程为：B101，获取注塑完成后的路由器壳体实际长度偏差总值与设定长度偏差总值之差的绝对值，和设定长度偏差总值之比，将其标记为Di；B102，获取注塑完成后的路由器壳体实际厚度偏差总值与设定厚度偏差总值之差的绝对值，和设定厚度偏差总值之比，将其标记为Ei；B103，获取注塑完成后的路由器壳体实际粗糙度与设定粗糙度之差的绝对值和设定粗糙度之比，并将其标记为Fi；B104，通过公式获得注塑质量参数Hi；将注塑质量参数Hi与注塑质量参数阈值hi进行比较，具体比较过程如下：若注塑质量参数Hi≥注塑质量参数阈值hi，则说明路由器壳体的注塑质量好；若注塑质量参数Hi＜注塑质量参数阈值hi，则说明路由器壳体的注塑质量差。

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