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申请/专利权人：精利模塑科技(无锡)有限公司

摘要：本发明涉及传感器注塑件注塑成型技术领域，具体为一种传感器注塑件注塑成型工艺，包括输送单元与切割单元，本发明通过输送架将前后两排绝缘隔板进行输送，通过双向螺杆带动施力板对绝缘隔板进行限位，当最右侧的两个绝缘隔板与П形板接触后，通过夹持架一对绝缘隔板进行夹持，通过激光切割机对最右侧的绝缘隔板进行切割，然后通过堆叠架一与堆叠架二逐步带动夹持架一对绝缘隔板进行堆叠，使右侧的两列绝缘隔板按顺序逐步堆叠在最左侧的绝缘隔板上，每次堆叠均通过激光切割机进行切割，直至堆叠在右侧的绝缘隔板上的绝缘隔板均被切割，绝缘隔板被一次性定位，以达到提高切割效率的目的，切割后的碎屑随着输送架驱动进行收集，降低切割成本。

主权项：1.一种传感器注塑件注塑成型工艺，其使用了一种传感器注塑件注塑成型设备,其特征在于,包括输送单元1与切割单元2，输送单元1包括工作台11，切割单元2设于工作台11上用于对切割后的绝缘隔板进行切割,采用上述传感器注塑件注塑成型设备对传感器注塑件进行注塑成型时的具体方法如下：S1、注塑成型：将熔融的塑料绝缘材料注入模具中，冷却后取出成型的绝缘隔板；S2、激光切割：将冷却成型后的绝缘隔板通过激光切割设备切割加工成所需的形状尺寸；S3、后处理作业：将激光切割好的绝缘隔板进行去毛刺后处理；S4、性能测试：对去毛刺处理后的绝缘隔板进行尺寸、形状和电气性能的测试，确保符合设计规范；S5、包装存储：使用适当的包装材料和方法对测试合格后的绝缘隔板进行包装作业，避免在运输和存储过程中损坏；所述工作台11上设置有输送架12,工作台11上转动连接有双向螺杆13,双向螺杆13前后对称以螺纹连接的方式连接有施力板14，工作台11下端设置有收集盒15；所述切割单元2包括П形板21，工作台11右侧上端固定安装有П形板21,工作台11上设置有联动架22,工作台11前后对称固定安装有矩形板23,矩形板23右左两侧分别设置有堆叠架一24与堆叠架二25,堆叠架一24相对端与堆叠架二25相对端以及矩形板23相对端均设置有夹持架一26,施力板14与相邻的夹持架一26之间以及相邻的夹持架一26之间均固定连接有连接杆27，工作台11上且位于П形板21左侧固定安装有电动导轨28，电动导轨28上的滑块上固定安装有固定支架281，固定支架281水平段下端前后对称固定安装有激光切割机29；所述夹持架一26包括可伸缩杆261,堆叠架一24前后对称固定安装有可伸缩杆261,可伸缩杆261末端固定安装有电磁板，电磁板相对端均磁吸有具有磁吸性的矩形块262,矩形块262与施力板14之间固定连接有连接杆27,矩形块262相对端上下均固定安装有夹持块263,矩形块262相对端均开设有限位凹槽264,限位凹槽264内固定安装有圆柱弹簧265,圆柱弹簧265末端固定安装有接触块266,接触块266朝向圆柱弹簧265一端固定安装有T字形的移动杆267,移动杆267左右对称铰接有可伸缩的倾斜杆268,倾斜杆268中部与矩形块262铰接,位于同一矩形块262上的夹持块263相对端均以滑动配合的方式连接有固定块269,倾斜杆268末端与固定块269铰接。

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