买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：柳州职业技术学院

摘要：本发明梁类零件的一种成形模结构，成形上模包括上模模架、成形凹模安装座、成形凹模、压料板、多块导板，成形凹模定位在成形凹模安装座内侧，压料板下端穿过一块垫板和成形凹模安装座延伸至成形凹模内腔上端，导板设置在成形凹模安装座的纵长向两侧侧壁外表面；成形下模包括下模模架、成形凸模、多个下导向座，成形凸模固定连接在凸模垫板上表面，下导向座连接在成形凸模的下模板上表面，下导向座的位置分别与成形凹模安装座两侧壁外表面的导板位置一一对应，梁类零件成形过程中成形上模向下运动，下导向座内侧表面分别与导板外表面相抵靠。本发明解决细长形梁类零件在弯曲成形时上下模导向不稳、板料定位不稳定等问题，以保证成形零件的质量。

主权项：1.梁类零件的一种成形模结构，包括成形上模和成形下模，其特征在于，所述成形上模包括上模模架、成形凹模安装座（5）、成形凹模（13）、压料板（9）、多块导板（4），上模模架是由自上至下依次连接的上模板（8）、上垫板Ⅱ（7）、多块上垫板Ⅰ（6）组合形成的框架结构，成形凹模安装座（5）上端与每一块上垫板Ⅰ（6）的底端固定连接，成形凹模（13）定位在成形凹模安装座（5）内侧，压料板（9）设置在上垫板Ⅱ（7）下侧并位于上垫板Ⅰ（6）中部，压料板（9）下端穿过上垫板Ⅰ（6）和成形凹模安装座（5）延伸至成形凹模（13）内腔上端，多块导板（4）分别设置在成形凹模安装座（5）的纵长向两侧侧壁外表面；所述成形下模包括下模模架、成形凸模（11）、多个下导向座（3），下模模架包括下模板（1）和连接在下模板（1）上表面的凸模垫板（12），成形凸模（11）固定连接在凸模垫板（12）上表面的中间位置，多个下导向座（3）分别连接在成形凸模（11）纵长向两侧的下模板（1）上表面，下导向座（3）的位置分别与成形凹模安装座（5）两侧壁外表面的导板（4）位置一一对应，梁类零件成形过程中成形上模向下运动，成形下模的下导向座（3）内侧表面分别与成形凹模安装座（5）两侧侧壁外表面的导板（4）外表面相抵靠；所述上模板（8）的纵长向两端下表面分别设有导向块安装座（18），导向块安装座（18）中连接有上导向块（16），所述下模板（1）的纵长向两端上表面分别设有与上导向块（16）相互配合的下导向块（15）；所述成形凹模安装座（5）中部向上凹陷设有收容成形凹模（13）的安装凹槽，安装凹槽纵长向两侧侧壁分别设有安装调节孔Ⅰ（26），成形凹模（13）纵长向两侧壁分别设有与安装调节孔Ⅰ（26）相互对应的安装调节孔Ⅱ（27），成形凹模（13）采用镶块形式固定在成形凹模安装座（5）内侧的安装凹槽中，从成形凹模安装座（5）侧面以内六角螺钉（22）和圆柱销来连接成形凹模（13）与成形凹模安装座（5）。

全文数据：梁类零件的一种成形模结构技术领域本发明涉及冲压模具结构，特别涉及梁类零件的成形模结构。背景技术如图1-图4所示，为某横梁零件三视图、立体图及断面图，梁类零件为细长型零件，断面中宽度L一般在30至80mm。该零件采用的冲压工艺方案为先落料再成形,不排除后面有二次成形、冲孔、侧冲孔等工序，本专利只针对落料后的成形工序，这种梁类零件的传统成形模结构如图5，其中图6中51-下模座，52-吊耳，53-限位器，54-存放块，55-成形凸模，56-上模座，57-模柄，58-成形凹模，59-顶出器，60-下模垫板，采用向上弯曲形式，成形凸模在上模，成形凹模和顶出器在下模。这种现有模具技术存在着以下缺陷：1、上、下模座多采用铸造结构，上、下模座通过铸造得到，需要外协厂家铸造，增加工期20-30天，生产周期较长；2、铸造形式的模具外形尺寸偏大，增加模具安装空间和材料成本；3、成形凸模在上模，顶出器和成形凹模在下模，成形前板料放于顶出器上，容易产生窜动，定位要求较高；4、成形凸模和成形凹模分别固定在上模座、下模座，凸模与凹模间隙难以在试模中调整、保证。发明内容本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供梁类零件的一种成形模结构，解决细长形梁类零件在弯曲成形时上下模导向不稳、板料定位不稳定、在试模时凸模与凹模间隙难以调整等问题，以保证成形零件的产品质量。本发明为实现上述目的采用的技术方案是：梁类零件的一种成形模结构，包括成形上模和成形下模，所述成形上模包括上模模架、成形凹模安装座、成形凹模、压料板、多块导板，上模模架是由自上至下依次连接的上模板、上垫板Ⅱ、多块上垫板Ⅰ组合形成的框架结构，成形凹模安装座上端与每一块上垫板Ⅰ的底端固定连接，成形凹模定位在成形凹模安装座内侧，压料板设置在上垫板Ⅱ下侧并位于上垫板Ⅰ中部，压料板下端穿过上垫板Ⅰ和成形凹模安装座延伸至成形凹模内腔上端，多块导板分别设置在成形凹模安装座的纵长向两侧侧壁外表面；所述成形下模包括下模模架、成形凸模、多个下导向座，下模模架包括下模板和连接在下模板上表面的凸模垫板，成形凸模固定连接在凸模垫板上表面的中间位置，多个下导向座分别连接在成形凸模纵长向两侧的下模板上表面，下导向座的位置分别与成形凹模安装座两侧壁外表面的导板位置一一对应，梁类零件成形过程中成形上模向下运动，成形下模的下导向座内侧表面分别与成形凹模安装座两侧侧壁外表面的导板外表面相抵靠。本发明的进一步技术方案是：所述上模板的纵长向两端下表面分别设有导向块安装座，导向块安装座中连接有上导向块，所述下模板的纵长向两端上表面分别设有与上导向块相互配合的下导向块。本发明的进一步技术方案是：所述上导向块为长方体状，所述下导向块外侧表面向内凹陷设有与上导向块相互配合的矩形凹槽。本发明的进一步技术方案是：所述成形凹模安装座中部向上凹陷设有收容成形凹模的安装凹槽，安装凹槽纵长向两侧侧壁分别设有安装调节孔Ⅰ，成形凹模纵长向两侧壁分别设有与安装调节孔Ⅰ相互对应的安装调节孔Ⅱ，成形凹模采用镶块形式固定在成形凹模安装座内侧的安装凹槽中，从成形凹模安装座侧面以内六角螺钉和圆柱销来连接成形凹模与成形凹模安装座。本发明的进一步技术方案是：所述凸模垫板的一端上表面向下凹陷设有键槽Ⅰ，键槽Ⅰ中设有挡键，成形凸模固定连接在凸模垫板上表面时，成形凸模一端面以挡键进行定位，凸模垫板中部上表面向下凹陷设有键槽Ⅱ，键槽Ⅱ中设有定位键，成形凸模底面设有与定位键位置相互对应的定位凹槽，成形凸模连接在凸模垫板上时定位凹槽与定位键相互配合而防止成形凸模相对凸模垫板相对移动。本发明的进一步技术方案是：所述压料板的上端截面积大于下端截面积。本发明的进一步技术方案是：所述上模模架的上模板、上垫板Ⅱ、上垫板Ⅰ分别是结构钢板，上模板、上垫板Ⅱ、上垫板Ⅰ通过焊接连接形成框架结构。本发明的进一步技术方案是：所述下模模架的下模板和连接在下模板上表面的凸模垫板分别是结构钢板。本发明的进一步技术方案是：成形上模的上垫板Ⅱ中设有压缩弹簧或氮气弹簧，成形上模由压缩弹簧或氮气弹簧施加压料力，上垫板Ⅱ与上模板间设有能够对压料板进行限位的等高套筒。本发明梁类零件的一种成形模结构具有如下有益效果：1.成形上模设有导板，成形下模设有相互对应的下导向座，成形上模和成形下模在成形过程中以导板和下导向座相互配合达到导向，在成形之前导板和下导向座提前接触并导向，抵消成形上模和成形下模的侧向力，防止工作零件在成形时窜动，保证成形质量；2.成形凸模在成形下模，成形凹模和压料板在成形上模，坯料放在静止的成形凸模上，定位稳定，成形一致性好；3.成形凸模以挡键和定位键来定位，以面接触代替点接触（传统技术是以圆柱销定位），工作零件定位可靠，成形稳定；4.受限于梁类零件细长这一特点，传统的压料板是细长型，本发明对压料板上部加宽，增加其强度；5.成形凹模采用镶块形式连接在成形凹模安装座内侧，采取从侧面上以内六角螺钉和圆柱销来连接，方便了从侧面调整成形凸模、成形凹模的间隙，模具调试非常方便；6.成形上模与成形下模连接的导向机构为上导向块及与其配合下导向块，上导向块为长方体状，下导向块设有供上上导向块在其中滑动的矩形凹槽，导向机构以面接触代替线接触（传统技术是以圆形导向柱导引上下模具），上下模具之间的定位更准确，成形稳定；7.上模模架和下模模架采用框架结构，由多块板连接而成，中间镂空，重量轻，且制造周期短。下面结合附图和实施例对本发明梁类零件的一种成形模结构作进一步的说明。附图说明图1是横梁零件的主视图；图2是图1所示横梁零件的俯视图；图3是图2的A-A方向剖视图；图4是横梁零件的立体图；图5是现有技术梁类零件成形模具的结构示意图；图6是本发明梁类零件的一种成形模的整体结构示意图；图7是本发明梁类零件的一种成形模的成形下模的结构示意图；图8是本发明梁类零件的一种成形模的成形上模的结构示意图；图9是图6所示本发明梁类零件的一种成形模沿B-B方向的断面图；图10是图6所示本发明梁类零件的一种成形模沿C-C方向的断面图；图11是本发明梁类零件的一种成形模的成形凹模、成形凸模及凸模垫板的组合示意图；图12是本发明梁类零件的一种成形模的成形凹模与成形凹模安装座的固定示意图；附图标号说明：1-下模板,2-挡键,3-下导向座,4-导板,5-成形凹模安装座,6-上垫板Ⅰ,7-上垫板Ⅱ,8-上模板,9-压料板,10-起重臂,11-成形凸模,12-凸模垫板,13-成形凹模,14-矩形凹槽,15-下导向块,16-上导向块,17-下限位柱,18-导向块安装座,19-等高套筒,20-定位键,21-圆柱销,22-内六角螺钉,23-键槽Ⅱ,24-定位凹槽,25-键槽Ⅰ,26-安装调节孔Ⅰ,27-安装调节孔Ⅱ。具体实施方式如图7至图12所示，本发明梁类零件的一种成形模结构，包括成形上模和成形下模。所述成形上模包括上模模架、成形凹模安装座5、成形凹模13、压料板9、多块导板4。上模模架是由自上至下依次连接的上模板8、上垫板Ⅱ7、多块上垫板Ⅰ6组合形成的框架结构，上模模架的上模板8、上垫板Ⅱ7、上垫板Ⅰ6分别是结构钢板，结构钢板材料为45钢或Q235。上模板8、上垫板Ⅱ7、上垫板Ⅰ6通过焊接连接形成框架结构，上垫板Ⅱ7焊接在上模板8的底面中部，多块上垫板Ⅰ6分别相互平行的焊接在上垫板Ⅱ7的下表面。成形凹模安装座5上端与每一块上垫板Ⅰ6的底端固定连接，成形凹模13定位在成形凹模安装座5内侧，其中在本实施例中，成形凹模安装座5中部向上凹陷设有收容成形凹模13的安装凹槽，安装凹槽纵长向两侧侧壁分别设有安装调节孔Ⅰ26，成形凹模13纵长向两侧壁分别设有与安装调节孔Ⅰ26相互对应的安装调节孔Ⅱ27，成形凹模13采用镶块形式固定在成形凹模安装座5内侧的安装凹槽中，从成形凹模安装座5侧面以内六角螺钉22和圆柱销来连接成形凹模13与成形凹模安装座5。成形凹模13与成形凹模安装座5采用这种连接方式极大的方便了从侧面调整成形凸模11、成形凹模13的间隙，防止零件在成形过程中产生回弹、起皱等缺陷，利于模具试模调整，减少钳工调试工作量，保证成形零件的质量。压料板9设置在上垫板Ⅱ7下侧并位于上垫板Ⅰ6中部，压料板9下端穿过上垫板Ⅰ6和成形凹模安装座5延伸至成形凹模13内腔上端，压料板9的上端截面积大于下端截面积，梁类零件细长，压料板9同样细长，对压料板9上部加宽，采用上宽下窄结构，增大细长型梁类零件成形模压料板9的强度。压料板9在成形时对零件压料，并参与弯曲成形，成形到底时压料板9上端与上垫板Ⅱ7底端中部相接触。成形上模的上垫板Ⅱ7中设有压缩弹簧或氮气弹簧，成形上模由压缩弹簧或氮气弹簧施加压料力，上垫板Ⅱ7与上模板8间设有能够对压料板9进行限位的等高套筒19，以等高套筒19对压料板9进行限位。多块导板4分别设置在成形凹模安装座5的纵长向两侧侧壁外表面。在本实施例中，成形凹模安装座5的纵长向两侧侧壁外表面分别向内凹陷设有导板安装位，导板4通过紧固螺钉固定连接在成形凹模安装座5的侧壁外表面，导板4装在成形上模，不影响送料。所述上模板8的纵长向两端下表面分别设有导向块安装座18，导向块安装座18中连接有上导向块16，上导向块16为长方体状。所述成形下模包括下模模架、成形凸模11、多个下导向座3。下模模架包括下模板1和连接在下模板1上表面的凸模垫板12，其中下模模架的下模板1和连接在下模板1上表面的凸模垫板12分别是结构钢板，结构钢板材料为45钢或Q235。成形凸模11固定连接在凸模垫板12上表面的中间位置，多个下导向座3分别连接在成形凸模11纵长向两侧的下模板1上表面，下导向座3的位置分别与成形凹模安装座5两侧壁外表面的导板4位置一一对应，下导向座3底端通过紧固螺钉固定连接在凸模垫板12上表面。凸模垫板12的一端上表面向下凹陷设有键槽Ⅰ25，键槽Ⅰ25中设有挡键2，成形凸模11固定连接在凸模垫板12上表面时，成形凸模11一端面以挡键2进行定位，凸模垫板12中部上表面向下凹陷设有键槽Ⅱ23，键槽Ⅱ23中设有定位键20，成形凸模11底面设有与定位键20位置相互对应的定位凹槽24，成形凸模11连接在凸模垫板12上时定位凹槽24与定位键20相互配合而防止成形凸模11相对凸模垫板12相对移动，使得成形下模能承受较大有侧向力。下模板1的纵长向两端上表面分别设有与上导向块16相互配合的下导向块15，下导向块15外侧表面向内凹陷设有与上导向块16相互配合的矩形凹槽14。梁类零件成形过程中成形上模向下运动，成形下模的下导向座3内侧表面分别与成形凹模安装座5两侧侧壁外表面的导板4外表面相抵靠。成形上模的成形凹模安装座5与成形下模的下导向座3之间以导板4进行导向，并且在成形之前进行导向，即成形凹模13未接触待冲压零件前，导板4即与下导向座3内侧表面相抵靠，在冲压过程中抵消成形凹模13传递给成形凹模安装座5的单边侧向力，保证成形过程平稳、可靠。成形上模向下运动向下运动时，上模板8两端的上导向块16在下模板1两端下导向块15外侧的矩形凹槽14相互配合形成导向。导向机构全部采用面导向，比传统导柱与导套的导向能承受更大的侧向力，保证导向平稳，更加适用于梁类成形模具。本发明成形模结构在冲压工件过程如下：将平板坯料放于成形下模的成形凸模11上，成形上模逐渐下行，成形上模的导板4提前与成形下模的的下导向块15导滑。接着，装在成形上模的成形凹模安装座5上的导板4也与成形下模的下导向座3提前导向，防止成形凹模13因单向受力而滑动；同时，成形上模的压料板9下行，在弹簧或氮气弹簧的作用下，压料板9压紧坯料，进行少量预变形。然后成形凹模13下行，接触平板坯料，在成形凸模11、成形凹模13和压料板9三者的作用下，平板坯料开始弯曲成形。成形上模下行到底时，弹簧或氮气弹簧压缩量最大，零件成形结束，得到成形梁类零件。之后，成形上模上行，压料板9回位，弹簧或氮气弹簧复原，成形上模所有零件上行，即可从成形下模取出质量合格的成形梁类零件，一次冲压成形完毕。以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.梁类零件的一种成形模结构，包括成形上模和成形下模，其特征在于，所述成形上模包括上模模架、成形凹模安装座（5）、成形凹模（13）、压料板（9）、多块导板（4），上模模架是由自上至下依次连接的上模板（8）、上垫板Ⅱ（7）、多块上垫板Ⅰ（6）组合形成的框架结构，成形凹模安装座（5）上端与每一块上垫板Ⅰ（6）的底端固定连接，成形凹模（13）定位在成形凹模安装座（5）内侧，压料板（9）设置在上垫板Ⅱ（7）下侧并位于上垫板Ⅰ（6）中部，压料板（9）下端穿过上垫板Ⅰ（6）和成形凹模安装座（5）延伸至成形凹模（13）内腔上端，多块导板（4）分别设置在成形凹模安装座（5）的纵长向两侧侧壁外表面；所述成形下模包括下模模架、成形凸模（11）、多个下导向座（3），下模模架包括下模板（1）和连接在下模板（1）上表面的凸模垫板（12），成形凸模（11）固定连接在凸模垫板（12）上表面的中间位置，多个下导向座（3）分别连接在成形凸模（11）纵长向两侧的下模板（1）上表面，下导向座（3）的位置分别与成形凹模安装座（5）两侧壁外表面的导板（4）位置一一对应，梁类零件成形过程中成形上模向下运动，成形下模的下导向座（3）内侧表面分别与成形凹模安装座（5）两侧侧壁外表面的导板（4）外表面相抵靠。2.如权利要求1所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述上模板（8）的纵长向两端下表面分别设有导向块安装座（18），导向块安装座（18）中连接有上导向块（16），所述下模板（1）的纵长向两端上表面分别设有与上导向块（16）相互配合的下导向块（15）。3.如权利要求2所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述上导向块（16）为长方体状，所述下导向块（15）外侧表面向内凹陷设有与上导向块（16）相互配合的矩形凹槽（14）。4.如权利要求1所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述成形凹模安装座（5）中部向上凹陷设有收容成形凹模（13）的安装凹槽，安装凹槽纵长向两侧侧壁分别设有安装调节孔Ⅰ（26），成形凹模（13）纵长向两侧壁分别设有与安装调节孔Ⅰ（26）相互对应的安装调节孔Ⅱ（27），成形凹模（13）采用镶块形式固定在成形凹模安装座（5）内侧的安装凹槽中，从成形凹模安装座（5）侧面以内六角螺钉（22）和圆柱销来连接成形凹模（13）与成形凹模安装座（5）。5.如权利要求1所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述凸模垫板（12）的一端上表面向下凹陷设有键槽Ⅰ（25），键槽Ⅰ（25）中设有挡键（2），成形凸模（11）固定连接在凸模垫板（12）上表面时，成形凸模（11）一端面以挡键（2）进行定位，凸模垫板（12）中部上表面向下凹陷设有键槽Ⅱ（23），键槽Ⅱ（23）中设有定位键（20），成形凸模（11）底面设有与定位键（20）位置相互对应的定位凹槽（24），成形凸模（11）连接在凸模垫板（12）上时定位凹槽（24）与定位键（20）相互配合而防止成形凸模（11）相对凸模垫板（12）相对移动。6.如权利要求1所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述压料板（9）的上端截面积大于下端截面积。7.如权利要求1所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述上模模架的上模板（8）、上垫板Ⅱ（7）、上垫板Ⅰ（6）分别是结构钢板，上模板（8）、上垫板Ⅱ（7）、上垫板Ⅰ（6）通过焊接连接形成框架结构。8.如权利要求1所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述下模板（1）和连接在下模板（1）上表面的凸模垫板（12）分别是结构钢板。9.如权利要求1所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，成形上模的上垫板Ⅱ（7）中设有压缩弹簧或氮气弹簧，成形上模由压缩弹簧或氮气弹簧施加压料力，上垫板Ⅱ（7）与上模板（8）间设有能够对压料板（9）进行限位的等高套筒（19）。

百度查询： 柳州职业技术学院 梁类零件的一种成形模结构