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申请/专利权人：上海亿氢科技有限公司

摘要：本发明涉及一种燃料电池膜电极边框真空贴合方法，包括以下步骤：制备膜电极上边框、膜电极CCM和膜电极下边框，下边框吸附单元上设有抽真空接口一、抽真空接口二以及边框吸附区域、CCM吸附区域，抽真空接口一与边框吸附区域连通，抽真空接口二与CCM吸附区域连通；将膜电极下边框放置在边框吸附区域上，打开抽真空接口一，吸附膜电极下边框；将膜电极CCM放置在CCM吸附区域，打开抽真空接口二，吸附膜电极CCM；初步抽离上、下边框之间空气，再抽离上、下边框缝隙内空气，按膜电极最终形状尺寸裁切，完成边框贴合制作；本发明可用于手动、半自动、自动化贴合燃料电池膜电极边框，能够减少边框贴合褶皱以及边框贴合夹杂气泡等缺陷。

主权项：1.一种燃料电池膜电极边框真空贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制备膜电极上边框（106）、膜电极CCM（105）和膜电极下边框（104），膜电极上边框（106）外形尺寸大于膜电极下边框（104）外形尺寸，且边框薄膜一侧具有胶层用于贴合；2）布置下边框吸附单元（101），下边框吸附单元（101）上设有抽真空接口一（102a）、抽真空接口二（102b）以及边框吸附区域（103a）、CCM吸附区域（103b），边框吸附区域（103a）与CCM吸附区域（103b）通过隔离密封垫（110）隔离，边框吸附区域（103a）面积大于膜电极下边框（104）外形尺寸且小于膜电极上边框（106）外形尺寸；抽真空接口一（102a）与边框吸附区域（103a）连通；抽真空接口二（102b）与CCM吸附区域（103b）连通，用于吸附膜电极CCM（105）；3）将膜电极下边框（104）放置在边框吸附区域（103a）上，膜电极下边框（104）胶面朝上，打开抽真空接口一（102a）抽离空气，边框吸附区域（103a）中未被膜电极下边框（104）覆盖的部分用于吸附膜电极下边框（104）；4）将膜电极CCM（105）放置在下边框吸附单元（101）的CCM吸附区域（103b），打开抽真空接口二（102b），将膜电极CCM（105）真空吸附定位；制备膜电极上边框（106）时，其外形尺寸足以覆盖上边框吸附单元（107）真空吸附面积，且大于膜电极下边框（104）外形尺寸，并能覆盖下边框吸附单元真空吸附区域所有面积；5）将密封垫（109）固定在下边框吸附单元（101）表面，将膜电极上边框（106）放置在上边框吸附单元（107）的吸附区域，胶面朝上，开启并调节抽真空管路（108）接口真空度使其大于抽真空接口一（102a）的真空度，将膜电极上边框（106）吸附定位；再将上边框吸附单元（107）翻转180°，使得膜电极上边框（106）胶面朝下，保证膜电极上边框（106）与膜电极下边框（104）对齐后，将上边框吸附单元（107）叠落在下边框吸附单元（101）的密封垫（109）上；6）初步抽离膜电极上边框（106）与膜电极下边框（104）之间空气，再抽离膜电极上边框（106）、膜电极下边框（104）缝隙内空气；7）关闭下边框吸附单元（101）的抽真空接口一（102a）、抽真空接口二（102b），通入空气，降低真空度，移开上边框吸附单元（107），使得膜电极下边框（104）、膜电极CCM（105）和膜电极上边框（106）贴合为一体，再按膜电极最终形状尺寸裁切，即完成边框贴合制作。

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