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申请/专利权人：国家能源集团谏壁发电厂

摘要：本发明涉及一种塔式炉智能模糊摆动燃烧器自动控制方法，属于塔式炉再热器温控技术领域。包括塔式炉再热汽温变化模型，摆动燃烧器模糊控制回路；本发明所涉及的塔式炉再热汽温变化模型由锅炉负荷、制粉系统投退层数、火焰中心位置的试验数据建模得到；本发明所涉及的摆动燃烧器自动调整系统由带模糊控制的PID控制器构成主要控制回路，控制回路输入信号是再热器各管平均汽温，输出信号是燃烧器摆角指令，模糊控制回路前馈输入信号是再热器减温水总量、锅炉负荷指令和火焰中心高度系数，本发明所涉及的燃烧器摆角指令通过档位选切计算得到实际开度指令,本发明涉及的控制方法能够减少塔式炉再热汽温波动，具有再热汽温响应速度快，燃烧器调节频率小的特点。

主权项：1.一种塔式炉智能模糊摆动燃烧器的自动控制方法，其特征在于具体步骤为：S1、建立塔式炉再热汽温控制方程：；其中：Qzr：相当于1kg煤燃烧产生的烟气传给再热器的热量；d:再热器流量系数； ：再热器系统总焓升；Qs：烟气传给水冷壁和省煤器的总热量；r1：汽化热； ：各级减温水之和；S2、针对部分典型燃烧工况，进行燃烧器摆动的特性试验，检测相关参数的变化，从而确定在机组正常运行负荷下的摆动燃烧器摆角的控制范围；S3、构架燃烧自动调整控制系统；所述S3构架燃烧自动调整控制系统的具体方法为：S31、构架摆动燃烧器摆角自动调整控制主回路：以再热器各管平均汽温为调节量，与再热汽温设定值比较后送入PID调节器，得出对燃烧器摆角的控制量，经分档位的输出控制模块后，通过手自动控制器输出操作各个摆动燃烧器；S32、引入再热器减温水总量修正再热器温度设定值再热器减温水会降低机组热效率，在减温水量较大的工况下，虽然此时再热汽温较低，也不宜抬高燃烧器摆角，需优先通过调节减温水量控制再热汽温，因此引入再热器减温水总量修正再热器温度设定值；S33、构架智能模糊摆动燃烧器自动控制方法的前馈：依据S1再热器汽温温度模型的结论，锅炉负荷及磨煤机运行方式对再热汽温以及火焰中心的位置由直接影响，设计出两个前馈；S34、引入摆动燃烧器摆角自动调整输出的分档位的输出控制模块；为了避免摆动燃烧器的频繁调整，又能够满足再热汽温的正常调整需求；引入摆动燃烧器摆角自动调整输出的分档位的输出控制模块；所述构架智能模糊摆动燃烧器自动控制方法的前馈中，设计了两个前馈，分别是：（1）引入负荷指令作为摆动燃烧器摆角自动调整的前馈1；使用“负荷指令”作为前馈1，但考虑到负荷指令在机组AGC工况下会频繁改变，设置两个“LEADLAG”延时控制，延时时间为20秒；（2）引入表征磨煤机运行方式的火焰中心高度系数作为摆动燃烧器摆角自动调整的前馈2；依据磨煤机运行方式对火焰中心的影响，模拟了各层磨运行对火焰中心高度的权重，拟合出高度系数作为前馈2；所述拟合出的高度系数=（煤A*0.65+煤B*0.79+煤C*0.93+煤D*1.07+煤E*1.21+煤F*1.35）总煤量；所述前馈2=（高度系数-1）*100，并经过LEADLAG延时30秒；该前馈2的上下限为±20；所述摆动燃烧器投自动时，该“分档位的输出控制模块”的输出值与“手自动控制器”的输出值进行比较，如偏差大于4%，则输出“手自动控制器”的输出值；如偏差小于4%，则保持该“分档位的输出控制模块”的输出值不变；所述摆动燃烧器未投自动时，直接输出“手自动控制器”的输出值。

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