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申请/专利权人：广东恒申美达新材料股份公司;常德美华尼龙有限公司

摘要：本发明公开了一种纺丝废油剂的油水分离装置及方法，其包括：用于搅拌待处理废油剂的分离机构，其设有第一输入端和第一输出端；加热机构，其设有第二输入端和与第一输入端连通的第二输出端；第一连接管道，其一端与第一输出端连接，另一端与第二输入端连接；第一连接管道上沿液体流向依次设有第四阀门和管道泵；废油剂输入端，其设置在第四阀门与管道泵之间，废油剂输入端上设有第五阀门；分离机构还设有排料端，排料端还分别与排水端和排油端连接；排水端上设有第二阀门，排油端上设有第三阀门。本发明能对纺丝废油剂进行油水分离，降低废弃物处理成本，提高污水处理效果。

主权项：1.一种纺丝废油剂的油水分离方法，其特征在于，包括：用于搅拌待处理废油剂的分离机构，其设有第一输入端和第一输出端；加热机构，其设有第二输入端和与所述第一输入端连通的第二输出端；第一连接管道，其一端与所述第一输出端连接，另一端与所述第二输入端连接；所述第一连接管道上沿液体流向依次设有第四阀门和管道泵；废油剂输入端，其设置在所述第四阀门与所述管道泵之间，所述废油剂输入端上设有第五阀门；所述分离机构还设有排料端，所述排料端还分别与排水端和排油端连接；所述排水端上设有第二阀门，所述排油端上设有第三阀门；关闭第二阀门、第三阀门、第四阀门和第六阀门，打开第五阀门和第七阀门并启动管道泵，使废油剂输入端抽取待处理废油剂并将其传输到加热机构中；抽取待处理废油剂500L后，打开第四阀门并关闭第五阀门，启动温控加热器对加热机构内的待处理废油剂进行加热，并将第八阀门的开度调节至一半状态；温控加热器加热10min后，所述第八阀门的开度调节至全开状态；温控加热器温控达到80℃后，温控加热器继续运行30min，以使加热机构和分离机构内的待处理废油剂的温度达到80℃后，温控加热器停止加热；将5g100ml的工业盐按比例添加至分离机构中，且搅拌器进行搅拌处理，搅拌5min后，搅拌器和管道泵停止工作；待分离机构的废油剂冷却至常温，打开第二阀门，经排水端排放分离后的废水；废水排放完后，关闭第二阀门，并打开第三阀门，使分离后的废油经排油端排出。

全文数据：一种纺丝废油剂的油水分离装置及方法技术领域本发明涉及纺丝废水处理领域，特别涉及一种纺丝废油剂的油水分离装置及方法。背景技术在纺丝生产过程中，油剂是降低纺丝间的相互粘连并提升其加工性能的关键，而随着纺丝不断生产，废油剂的量也日益增多，为环境带来了沉重的压力。在对废油剂进行处理过程中，由于废油剂包含废油和废水，然而含有废油的废水是不能直接进入污水处理系统进行处理，因此需要将废油剂进行装桶，并发送到外部处理，无形中会产生大量处理费用。而且当管控不慎时，一旦含有废油的废水进入污水处理系统，将会导致污水处理系统的工艺混乱，导致菌种灭绝性死亡，使污水处理系统不能长期稳定运行，且影响污水处理情况。因此，研发一种能够将纺丝废油剂的油水进行分离的方式，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容本发明的目的是提供一种纺丝废油剂的油水分离装置，该纺丝废油剂的油水分离装置能够对纺丝废油剂进行油水分离，降低废弃物处理成本，提高污水处理效果。为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种纺丝废油剂的油水分离装置，其包括：用于搅拌待处理废油剂的分离机构，其设有第一输入端和第一输出端；加热机构，其设有第二输入端和与所述第一输入端连通的第二输出端；第一连接管道，其一端与所述第一输出端连接，另一端与所述第二输入端连接；所述第一连接管道上沿液体流向依次设有第四阀门和管道泵；废油剂输入端，其设置在所述第四阀门与所述管道泵之间，所述废油剂输入端上设有第五阀门；所述分离机构还设有排料端，所述排料端还分别与排水端和排油端连接；所述排水端上设有第二阀门，所述排油端上设有第三阀门。进一步，所述排料端和所述第一输出端均设置在所述分离机构的下部；所述第一输入端设置在所述分离机构的上部；所述第二输入端和所述第二输出端均设置在所述加热机构的下部。进一步，第二连接管道，其一端与所述第一输入端连接，另一端与所述第二输出端连接；所述第二连接管道上设有第八阀门；所述分离机构还设有一排气口。进一步，所述第一连接管道沿液体流向依次还设有连续排料端和第七阀门；所述连续排料端上设有第六阀门。进一步，所述加热机构内设有温控加热器；所述分离机构内设有搅拌器。本发明还提供一种纺丝废油剂的油水分离方法，其包括上述的纺丝废油剂的油水分离装置：关闭第二阀门、第三阀门、第四阀门和第六阀门，打开第五阀门和第七阀门并启动管道泵，使废油剂输入端抽取待处理废油剂并将其传输到加热机构中；抽取待处理废油剂500L后，打开第四阀门并关闭第五阀门，启动温控加热器对加热机构内的待处理废油剂进行加热，并将第八阀门的开度调节至一半状态；温控加热器加热10min后，所述第八阀门的开度调节至全开状态；温控加热器温控达到80℃后，温控加热器继续运行30min，以使加热机构和分离机构内的待处理废油剂的温度达到80℃后，温控加热器停止加热；将5g100ml的工业盐按比例添加至分离机构中，且搅拌器进行搅拌处理，搅拌5min后，搅拌器和管道泵停止工作；待分离机构的废油剂冷却至常温，打开第二阀门，经排水端排放分离后的废水；废水排放完后，关闭第二阀门，并打开第三阀门，使分离后的废油经排油端排出。进一步，连续对废油剂进行分离处理时，待分离机构的搅拌器搅拌5min后，搅拌器停止工作，关闭第七阀门并打开第六阀门，使分离处理后的废油剂经连续排料端排放至其他容器中冷却静置。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明的纺丝废油剂的油水分离装置及方法，其通过废油剂输入端和管道泵向加热机构输入待处理废油剂，加热机构中的待处理废油剂经第二输出端排入至分离机构中。在输入一定量的待处理废油剂后，关闭第五阀门并打开第四阀门，加热机构进行加热的同时，由于加热机构和分离机构相互连通，从而使加热机构和分离机构内的待处理废油剂的温度保持相同。当待处理废油剂的温度达到80℃后，停止加热并往分离机构中加入工业盐，分离机构对其内部的待处理废油剂进行搅拌处理，使工业盐与待处理废油剂充分接触，通过盐析法将待处理废油剂进行油水分离，废油和废水分层后，分别通过排水端和排油端对废水和废油进行分类排放。本发明通过上述方式对纺丝废油剂进行油水分离，使废油和废水进行分类处理，废油进行可再生利用，废水进入污水处理系统中进行处理，降低废弃物处理成本，提高污水处理效果。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。附图说明图1是本发明的一种纺丝废油剂的油水分离装置的示意图。【附图标记】1分离机构2第一输入端3第一输出端4加热机构5第二输入端6第二输出端7第一连接管道8第四阀门9管道泵10废油剂输入端11第五阀门12排料端13排水端14排油端15第二阀门16第三阀门17第二连接管道18第八阀门19连续排料端20第七阀门21第六阀门22第一阀门23第九阀门具体实施方式为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。如图1所示，一种纺丝废油剂的油水分离装置，其包括：用于搅拌待处理废油剂的分离机构1，其设有第一输入端2和第一输出端3；加热机构4，其设有第二输入端5和与所述第一输入端2连通的第二输出端6；第一连接管道7，其一端与所述第一输出端3连接，另一端与所述第二输入端5连接；所述第一连接管道7上沿液体流向依次设有第四阀门8和管道泵9；废油剂输入端10，其设置在所述第四阀门8与所述管道泵9之间，所述废油剂输入端10上设有第五阀门11；所述分离机构1还设有排料端12，所述排料端12还分别与排水端13和排油端14连接；所述排水端上设有第二阀门15，所述排油端上设有第三阀门16。具体地，本发明通过废油剂输入端和管道泵，向加热机构4输入待处理废油剂，加热机构4中的待处理废油剂经第二输出端6排入至分离机构1中。在输入一定量的待处理废油剂后，关闭第五阀门并打开第四阀门8，加热机构4进行加热的同时，由于加热机构4和分离机构1相互连通，从而使加热机构4和分离机构1内的待处理废油剂的温度相同。当待处理废油剂的温度达到80℃后，停止加热并往分离机构1中加入工业盐，分离机构1对其内部的待处理废油剂进行搅拌处理，使工业盐与待处理废油剂充分接触，通过盐析法将待处理废油剂进行油水分离，废油剂冷却静置后，废油和废水分层后，分别通过排水端和排油端对废水和废油进行分类排放。本发明通过上述方式对纺丝废油剂进行油水分离，使废油和废水进行分类处理，废油进行可再生利用，废水进入污水处理系统中进行处理，降低废弃物处理成本，提高污水处理效果。优选地，所述排料端12和所述第一输出端3均设置在所述分离机构1的下部；所述第一输入端2设置在所述分离机构1的上部；所述第二输入端5和所述第二输出端6均设置在所述加热机构4的下部。由于废油和废水分层后，废油密度小于废水，废油位于上层，通过在分离机构1的下部设置排料端和第一输出端3，有利于分离废油和废水。而所述第二输入端5和所述第二输出端6设置在所述加热机构4的下部，有利于在管道泵停止工作后，加热机构4中的废油剂在重力作用下流入至分离机构1中。进一步，第二连接管道17，其一端与所述第一输入端2连接，另一端与所述第二输出端6连接；所述第二连接管道17上设有第八阀门18；所述分离机构1还设有一排气口。通过在加热机构4工作情况下调小第八阀门的开度，从而排出加热机构4内的空气。进一步，所述第一连接管道7沿液体流向依次还设有连续排料端19和第七阀门20；所述连续排料端19上设有第六阀门21，通过连续排料端19使分离机构1内的废油和废水排出至其他容器中进行静置，使本发明的纺丝废油剂油水分离装置能够连续对废油剂进行油水分离处理。进一步，所述加热机构4内设有温控加热器；所述分离机构1内设有搅拌器。进一步，本发明的纺丝废油剂的油水分离装置的排料端12还设有第一阀门22，第一连接管道7上设有第九阀门23，且第一阀门22和第九阀门23处于常开状态，以便进行检漏。本发明还提供一种纺丝废油剂的油水分离方法，其包括上述的纺丝废油剂的油水分离装置：关闭第二阀门15、第三阀门16、第四阀门8和第六阀门21，打开第五阀门11和第七阀门20并启动管道泵9，使废油剂输入端抽取待处理废油剂并在管道泵的作用下将其传输到加热机构4中；抽取待处理废油剂500L后，打开第四阀门8并关闭第五阀门，启动温控加热器对加热机构4内的待处理废油剂进行加热，并将第八阀门的开度调节至一半状态，排出加热机构4内的空气；温控加热器加热10min后，所述第八阀门的开度调节至全开状态；温控加热器温控达到80℃后，温控加热器继续运行30min，以使加热机构4和分离机构1内的待处理废油剂的温度达到80℃后，温控加热器停止加热；从而令工业盐能够使废油和废水混合物不形成粘稠状，防止影响液体循环。将5g100ml的工业盐按比例添加至分离机构1中，且搅拌器进行搅拌处理，使工业盐与加热后的待处理废油剂充分混合，搅拌5min后，搅拌器和管道泵停止工作；待分离机构1的废油剂冷却至常温，此时废油剂在盐析下，废油和废水出现分层，打开第二阀门，经排水端排放分离后的废水；废水排放完后，关闭第二阀门，并打开第三阀门，使分离后的废油经排油端排出。进一步，若本发明需要连续对废油剂进行分离处理时，待分离机构1的搅拌器搅拌5min后，搅拌器停止工作，关闭第七阀门并打开第六阀门，使分离处理后的废油剂经连续排料端排放至其他容器中冷却静置。本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

权利要求：1.一种纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于，包括：用于搅拌待处理废油剂的分离机构，其设有第一输入端和第一输出端；加热机构，其设有第二输入端和与所述第一输入端连通的第二输出端；第一连接管道，其一端与所述第一输出端连接，另一端与所述第二输入端连接；所述第一连接管道上沿液体流向依次设有第四阀门和管道泵；废油剂输入端，其设置在所述第四阀门与所述管道泵之间，所述废油剂输入端上设有第五阀门；所述分离机构还设有排料端，所述排料端还分别与排水端和排油端连接；所述排水端上设有第二阀门，所述排油端上设有第三阀门。2.根据权利要求1所述的纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于：所述排料端和所述第一输出端均设置在所述分离机构的下部；所述第一输入端设置在所述分离机构的上部；所述第二输入端和所述第二输出端均设置在所述加热机构的下部。3.根据权利要求1所述的纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于：第二连接管道，其一端与所述第一输入端连接，另一端与所述第二输出端连接；所述第二连接管道上设有第八阀门；所述分离机构还设有一排气口。4.根据权利要求1所述的纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于：所述第一连接管道沿液体流向依次还设有连续排料端和第七阀门；所述连续排料端上设有第六阀门。5.根据权利要求1所述的纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于：所述加热机构内设有温控加热器；所述分离机构内设有搅拌器。6.一种纺丝废油剂的油水分离方法，其特征在于，包括权利要求1-5任一项中的纺丝废油剂的油水分离装置：关闭第二阀门、第三阀门、第四阀门和第六阀门，打开第五阀门和第七阀门并启动管道泵，使废油剂输入端抽取待处理废油剂并将其传输到加热机构中；抽取待处理废油剂500L后，打开第四阀门并关闭第五阀门，启动温控加热器对加热机构内的待处理废油剂进行加热，并将第八阀门的开度调节至一半状态；温控加热器加热10min后，所述第八阀门的开度调节至全开状态；温控加热器温控达到80℃后，温控加热器继续运行30min，以使加热机构和分离机构内的待处理废油剂的温度达到80℃后，温控加热器停止加热；将5g100ml的工业盐按比例添加至分离机构中，且搅拌器进行搅拌处理，搅拌5min后，搅拌器和管道泵停止工作；待分离机构的废油剂冷却至常温，打开第二阀门，经排水端排放分离后的废水；废水排放完后，关闭第二阀门，并打开第三阀门，使分离后的废油经排油端排出。7.根据权利要求6所述的纺丝废油剂的油水分离方法，其特征在于：连续对废油剂进行分离处理时，待分离机构的搅拌器搅拌5min后，搅拌器停止工作，关闭第七阀门并打开第六阀门，使分离处理后的废油剂经连续排料端排放至其他容器中冷却静置。

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