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申请/专利权人：珠海凯邦电机制造有限公司;珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供了一种风扇电机用含油轴承端盖、端盖结构、风扇及空调，涉及风扇技术领域，解决了现有技术中存在的风扇电机用的含油轴承端盖结构零部件较多，加工组装工序复杂的技术问题。风扇电机用含油轴承端盖包括端盖本体，其中，端盖本体上设置有轴承腔，轴承压爪能直接与端盖本体相连接以使含油轴承安装在轴承腔内。本发明有效减小含油轴承端盖漏油、组装复杂的情况。

主权项：1.一种风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，包括端盖本体，其中，所述端盖本体上设置有轴承腔1，轴承压爪3能直接与所述端盖本体相连接以使含油轴承2安装在所述轴承腔1内；所述端盖本体包括端盖主体部4和与所述端盖主体部4相连接的轴承安装部5，所述端盖主体部4的端面上设置有凹陷结构41，所述轴承安装部5位于所述凹陷结构41内，所述轴承安装部5内设置有所述轴承腔1，所述轴承腔1与所述端盖主体部4的内部连通，所述轴承安装部5能与轴承压爪3相连接；所述轴承安装部5包括压爪安装部51，所述压爪安装部51与所述端盖主体部4相连接，所述压爪安装部51能与所述轴承压爪3相连接；所述压爪安装部51上设置有铆扣511，将所述轴承压爪3贴合在所述压爪安装部51上时，挤压所述铆扣511能将所述轴承压爪3夹固在所述铆扣511与所述压爪安装部51之间；所述端盖主体部4的端面上设置有连接孔，所述连接孔的周向边沿向伸入所述端盖本体内部的方向延伸以形成所述端盖主体部4的连接部42，所述连接部42与所述轴承安装部5相连接；所述轴承安装部5还包括轴承放置部，所述轴承放置部与所述压爪安装部51相连接且位于所述压爪安装部51靠近所述端盖主体部4端面的一侧；所述轴承放置部包括轴承贴合部52和吸油棉放置部53，所述吸油棉放置部53连接所述轴承贴合部52与所述压爪安装部51，所述轴承贴合部52沿远离所述吸油棉放置部53的方向其截面直径逐渐减小，当所述含油轴承2安装在所述轴承腔1内时，所述轴承贴合部52内侧面与所述含油轴承2相贴合且所述吸油棉放置部53与所述含油轴承2有间距。

全文数据：风扇电机用含油轴承端盖、端盖结构、风扇及空调技术领域本发明涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种风扇电机用含油轴承端盖、端盖结构、包含该含油轴承端盖的风扇及一种空调。背景技术目前，含油轴承因具有吸振、耐外界撞击，成本低的优点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境，因而广泛应用于风扇电机中。传统含油轴承端盖结构包括：端盖、轴承压盖、轴承压爪、油棉以及含油轴承，含油轴承通过轴承压盖以及轴承压爪设置在端盖上。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：1、传统含油轴承端盖结构零部件较多，加工组装工序复杂；且轴承压盖与端盖过盈配合，使得可能存在含油轴承与电机转动轴轴线不重合的情况，造成风扇电机低压启动不良，启动噪音较大等异常，从而遭到客户售后投诉。2、含油轴承安装在电机端盖上，含油轴承远离轴承压爪的一端与端盖几乎相平齐，从而导致电机在高温环境下轴承室中润滑油容易溢出，即漏油现象发生；含油轴承室润滑油溢出，会导致增大电机转动轴与含油轴承的摩擦，从而降低电机的使用寿命。发明内容本发明的目的在于提供风扇电机用含油轴承端盖、端盖结构、风扇及空调，解决了现有技术中存在的风扇电机用的含油轴承端盖结构零部件较多，加工组装工序复杂的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种风扇电机用含油轴承端盖，包括端盖本体，其中，所述端盖本体上设置有轴承腔，轴承压爪能直接与所述端盖本体相连接以使含油轴承安装在所述轴承腔内。优选地，所述端盖本体包括端盖主体部和与所述端盖主体部相连接的轴承安装部，所述端盖主体部的端面上设置有凹陷结构，所述轴承安装部位于所述凹陷结构内，所述轴承安装部内设置有所述轴承腔，所述轴承腔与所述端盖主体部的内部连通，所述轴承安装部能与轴承压爪相连接。优选地，所述端盖主体部的端面上设置有连接孔，所述连接孔的周向边沿向伸入所述端盖本体内部的方向延伸以形成所述端盖主体部的连接部，所述连接部与所述轴承安装部相连接。优选地，所述轴承安装部包括压爪安装部，所述压爪安装部与所述端盖主体部相连接，所述压爪安装部能与所述轴承压爪相连接。优选地，所述端盖主体部与所述压爪安装部相连接的周向边沿向靠近所述轴承腔的轴线方向延伸形成所述压爪安装部。优选地，所述压爪安装部上设置有铆扣，将所述轴承压爪贴合在所述压爪安装部上时，挤压所述铆扣能将所述轴承压爪夹固在所述铆扣与所述压爪安装部之间。优选地，所述铆扣的个数不小于三个，且沿所述压爪安装部的周向方向分布。优选地，所述轴承安装部还包括轴承放置部，所述轴承放置部与所述压爪安装部相连接且位于所述压爪安装部靠近所述端盖主体部端面的一侧。优选地，所述压爪安装部远离所述端盖主体部的周向边沿向伸出所述端盖主体部的方向延伸形成所述轴承放置部。优选地，所述轴承放置部包括轴承贴合部和吸油棉放置部，所述吸油棉放置部连接所述轴承贴合部与所述压爪安装部，所述轴承贴合部沿远离所述吸油棉放置部的方向其截面直径逐渐减小，当所述含油轴承安装在所述轴承腔内时，所述轴承贴合部内侧面与所述含油轴承相贴合且所述吸油棉放置部与所述含油轴承有间距。优选地，所述轴承贴合部的自由端面与所述轴承腔内的含油轴承的端部之间存在间距。优选地，所述轴承贴合部的自由端面与所述轴承腔内的含油轴承的端部之间的距离不小于2mm。优选地，所述轴承腔包括回油腔和用以放置含油轴承的轴承放置腔，所述回油腔与所述轴承放置腔相连通且所述回油腔设置在所述轴承放置腔远离所述轴承压爪的一侧，所述回油腔内的润滑油能沿着所述回油腔的内侧壁流向所述轴承放置腔。优选地，所述轴承腔冲压成型。一种端盖结构，包括所述的风扇电机用含油轴承端盖。一种风扇，包括所述的风扇电机用含油轴承端盖。一种空调，包括所述的风扇电机用含油轴承端盖。本发明提供的风扇电机用含油轴承端盖，轴承压爪能直接与端盖本体相连接以使含油轴承安装在轴承腔内，无需安装轴承压盖，解决了现有技术中存在的风扇电机用的含油轴承端盖结构零部件较多，加工组装工序复杂的技术问题。本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：回油腔“收油嘴”的设计，使得电机运行过程中溢出来的润滑油能通过“收油嘴”的内侧壁回流，使得润滑油可反复被循环利用，有效防止润滑油直接溢出，起到防漏油的作用。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是传统的风扇电机用的含油轴承端盖结构的爆炸结构示意图；图2是传统的风扇电机用的含油轴承端盖结构的剖视示意图；图3是图2的局部放大图A；图4是本发明提供的风扇电机用含油轴承端盖结构的爆炸结构示意图；图5是本发明提供的风扇电机用含油轴承端盖结构的剖视示意图；图6是图5的局部放大图B。图中1-轴承腔；2-含油轴承；3-轴承压爪；4-端盖主体部；41-凹陷结构；42-连接部；5-轴承安装部；51-压爪安装部；511-铆扣；52-轴承贴合部；53-吸油棉放置部；6-回油腔；7-传统端盖；8-轴承压盖；9-吸油棉。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。参见图1-图6，本发明提供了一种风扇电机用含油轴承端盖，包括端盖本体，其中，端盖本体上设置有轴承腔1，轴承压爪3能直接与端盖本体相连接以使含油轴承2安装在轴承腔1内。参见图1-图3，传统的风扇电机用含油端盖结构，需要用到轴承压盖8，零部件较多，加工组装工序复杂；而采用本发明提供的含油轴承端盖组合的端盖结构，可直接取消轴承压盖，提高生产效率高、降低产品材料成本。作为本发明实施例可选地实施方式，端盖本体包括端盖主体部4和与端盖主体部4相连接的轴承安装部5，端盖主体部4的端面上设置有凹陷结构41，轴承安装部5位于凹陷结构41内，轴承安装部5内设置有轴承腔1，轴承腔1与端盖主体部4的内部连通，轴承安装部5可以与轴承压爪3相连接；参见图4-图5，由于端盖主体部4的端面凹陷结构41的设置，实现在轴承安装部5内设置有用以放置含油轴承2的轴承腔1；参见图1-图3，传统的风扇电机用含油端盖结构，需要采用轴承压盖8配合传统端盖7才形成用以放置含油轴承2的轴承放置空间。端盖主体部4的端面上设置有连接孔，连接孔的周向边沿向伸入端盖本体内部的方向延伸以形成端盖主体部4的连接部42，连接部42与轴承安装部5相连接。作为本发明实施例可选地实施方式，轴承安装部5包括压爪安装部51，压爪安装部51与端盖主体部4相连接，压爪安装部51能与轴承压爪3相连接；端盖主体部4与压爪安装部51相连接的周向边沿向靠近轴承腔1的轴线方向延伸形成压爪安装部51。参见图1-图3，传统的风扇电机用含油端盖结构，传统端盖7自带铆扣点与轴承压盖8铆压配合，铆点设在传统端盖7端面，因铆压存在缝隙，润滑油可从其缝隙中溢出；本发明更改轴承压爪3与用含油轴承端盖的连接位置，可有效规避从端盖端面漏油的风险。作为本发明实施例可选地实施方式，参见图4-图6，压爪安装部51上设置有铆扣511，将轴承压爪3贴合在压爪安装部51上时，挤压铆扣511能将轴承压爪3夹固在铆扣511与压爪安装部51之间，轴承压爪3与含油轴承端盖的连接方式简单，易于操作；铆扣511的个数不小于三个，可根据轴承室的大小来确定铆扣511数量，铆扣511沿压爪安装部51的周向方向均匀分布。作为本发明实施例可选地实施方式，轴承安装部5还包括轴承放置部，轴承放置部与压爪安装部51相连接且位于压爪安装部51靠近端盖主体部4端面的一侧；压爪安装部51远离端盖主体部4的周向边沿向伸出端盖主体部4的方向延伸形成轴承放置部；轴承放置部包括轴承贴合部52和吸油棉放置部53，吸油棉放置部53连接轴承贴合部52与压爪安装部51，轴承贴合部52沿远离吸油棉放置部53的方向其截面直径逐渐减小，当含油轴承2安装在轴承腔1内时，轴承贴合部52内侧面与含油轴承2相贴合且吸油棉放置部53与含油轴承2有间距。参见图4-图6，轴承贴合部52的轮廓呈球形结构，目的是与含油轴承2更好的配合，含油轴承4周边附有适量吸油棉9，含油轴承2的另一端通过轴承压爪3与端盖1自带的铆扣511铆压来固定含油轴承2。作为本发明实施例可选地实施方式，轴承贴合部52的自由端面与轴承腔1内的含油轴承2的端部之间存在间距，参见图5，该间距段的轴承腔1可形成“收油嘴”，使得电机运行过程中溢出来的润滑油能通过“收油嘴”的内侧壁回流，使得润滑油可反复被循环利用，有效防止润滑油直接溢出，起到防漏油的作用，减小含油轴承与转动轴的摩擦，加大了电机的使用寿命；轴承贴合部52的自由端面与轴承腔1内的含油轴承2的端部之间的距离m可以不小于2mm，距离m的取值越大收油效果越明显，可根据实际情况选定距离m值的大小。作为本发明实施例可选地实施方式，轴承腔1包括回油腔6和用以放置含油轴承2的轴承放置腔，回油腔6与轴承放置腔相连通且回油腔6设置在轴承放置腔远离轴承压爪3的一侧，回油腔6内的润滑油能沿着回油腔6的内侧壁流向轴承放置腔。当电机在高温环境中，轴承放置腔溢出来润滑油可通过回油腔6收油嘴循环流动，所以，可以采用普通的润滑油代替耐温较高的润滑油，从而降低成本。作为本发明实施例可选地实施方式，轴承腔1冲压成型。参见图4-图5，轴承腔1可以采用单冲模具冲压一次成型，产品成型精度较高。一种端盖结构，包括本发明提供的风扇电机用含油轴承端盖。传统含油轴承端盖结构包括：传统端盖7、轴承压盖8、轴承压爪3、吸油棉9以及含油轴承2，含油轴承2通过轴承压盖8以及轴承压爪3设置在传统端盖7上；而本发明提供的端盖结构包括：含油轴承端盖、轴承压爪3、吸油棉9以及含油轴承2，轴承压爪3直接与含油轴承端盖相连接以使含油轴承2安装在端盖上。一种风扇，包括本发明提供的风扇电机用含油轴承端盖。采用本发明提供的含油轴承端盖组装成的端盖结构，减小含油轴承与转动轴的摩擦，加大了电机的使用寿命。一种空调，包括本发明提供的风扇电机用含油轴承端盖。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，包括端盖本体，其中，所述端盖本体上设置有轴承腔1，轴承压爪3能直接与所述端盖本体相连接以使含油轴承2安装在所述轴承腔1内。2.根据权利要求1所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述端盖本体包括端盖主体部4和与所述端盖主体部4相连接的轴承安装部5，所述端盖主体部4的端面上设置有凹陷结构41，所述轴承安装部5位于所述凹陷结构41内，所述轴承安装部5内设置有所述轴承腔1，所述轴承腔1与所述端盖主体部4的内部连通，所述轴承安装部5能与轴承压爪3相连接。3.根据权利要求2所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述端盖主体部4的端面上设置有连接孔，所述连接孔的周向边沿向伸入所述端盖本体内部的方向延伸以形成所述端盖主体部4的连接部42，所述连接部42与所述轴承安装部5相连接。4.根据权利要求2或3所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述轴承安装部5包括压爪安装部51，所述压爪安装部51与所述端盖主体部4相连接，所述压爪安装部51能与所述轴承压爪3相连接。5.根据权利要求4所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述端盖主体部4与所述压爪安装部51相连接的周向边沿向靠近所述轴承腔1的轴线方向延伸形成所述压爪安装部51。6.根据权利要求4所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述压爪安装部51上设置有铆扣511，将所述轴承压爪3贴合在所述压爪安装部51上时，挤压所述铆扣511能将所述轴承压爪3夹固在所述铆扣511与所述压爪安装部51之间。7.根据权利要求4所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述铆扣511的个数不小于三个，且沿所述压爪安装部51的周向方向分布。8.根据权利要求4所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述轴承安装部5还包括轴承放置部，所述轴承放置部与所述压爪安装部51相连接且位于所述压爪安装部51靠近所述端盖主体部4端面的一侧。9.根据权利要求8所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述压爪安装部51远离所述端盖主体部4的周向边沿向伸出所述端盖主体部4的方向延伸形成所述轴承放置部。10.根据权利要求8或9所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述轴承放置部包括轴承贴合部52和吸油棉放置部53，所述吸油棉放置部53连接所述轴承贴合部52与所述压爪安装部51，所述轴承贴合部52沿远离所述吸油棉放置部53的方向其截面直径逐渐减小，当所述含油轴承2安装在所述轴承腔1内时，所述轴承贴合部52内侧面与所述含油轴承2相贴合且所述吸油棉放置部53与所述含油轴承2有间距。11.根据权利要求10所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述轴承贴合部52的自由端面与所述轴承腔1内的含油轴承2的端部之间存在间距。12.根据权利要求10所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述轴承贴合部52的自由端面与所述轴承腔1内的含油轴承2的端部之间的距离不小于2mm。13.根据权利要求1或11或12所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述轴承腔1包括回油腔6和用以放置含油轴承2的轴承放置腔，所述回油腔6与所述轴承放置腔相连通且所述回油腔6设置在所述轴承放置腔远离所述轴承压爪3的一侧，所述回油腔6内的润滑油能沿着所述回油腔6的内侧壁流向所述轴承放置腔。14.根据权利要求1所述的风扇电机用含油轴承端盖，其特征在于，所述轴承腔1冲压成型。15.一种端盖结构，其特征在于，包括权利要求1-14任一所述的风扇电机用含油轴承端盖。16.一种风扇，其特征在于，包括权利要求1-14任一所述的风扇电机用含油轴承端盖。17.一种空调，其特征在于，包括权利要求1-14任一所述的风扇电机用含油轴承端盖。

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