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申请/专利权人：北京七星飞行电子有限公司
摘要：本发明公开了一种低功耗铁镍钼磁粉心的制作方法，具体涉及金属材料领域。所述方法包括气雾化铁镍钼粉末，粒度配比，化学成膜，二次绝缘包覆，粉末热处理，压制成型，磁心热处理和表面涂层。本发明采用稀释后的硝酸溶液在粉末表面发生原位反应，使粉末表面形成一层致密的绝缘层与粉末结合力强，绝缘层膜主要成分为金属氧化物，具有耐高温特性，可以在600℃以上的温度进行热处理而绝缘层不分解或晶化，有利于提高磁粉心的磁导率及降低磁粉心的损耗。相比于在磁心表面喷环氧树脂漆二次成型工艺，采用流化法将塑粉一次成型涂覆在产品表面，不仅可以大大提高粉末的利用率，减小环境污染，同时可以提高产品的外观质量及环境适应性。
主权项：1.一种低功耗铁镍钼磁粉心的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一，气雾化铁镍钼粉末；铁镍钼分别占比为镍的含量为78%~82%，钼的含量为1.5%~4.0%，余量为铁；步骤二，粒度配比将粉末筛分，按不同粒度进行配比，并混合均匀，得混合粉末；过筛后粉末粒度在200目以下，具体的400目以下的占60%~70%，400目~300目之间的占10~20%，300目~200目之间的占10~20%；步骤三，化学成膜将稀释后的硝酸溶液倒入混合粉末中，混合搅拌直至反应完成，进行烘干干燥，得化学成膜粉末；硝酸的重量为铁镍钼粉末重量的0.3%；步骤四，二次绝缘包覆向化学成膜粉末中加入绝缘粘结材料，均匀混合后干燥过筛；步骤五，粉末热处理将二次绝缘后的粉末在600℃~650℃之间，在氮气气体保护下进行热处理；步骤六，压制成型将热处理后的粉末加入润滑剂，混合均匀后压制成型；步骤七，磁心热处理在氮气气体的保护下，压制成型的磁粉心在炉内进行热处理；步骤八，表面涂层步骤七热处理后的磁粉心进行表面涂层处理；具体为表面涂层的处理方法为将热处理后的磁心加热到不低于200℃，采用流化工艺将环氧型塑粉包覆在磁粉心表面，并通过紫外线进行固化，表面涂层一次成型。
全文数据：
权利要求：
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