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申请/专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司

摘要：本发明公开了一种低成本高强度热成型车轮及其生产方法，所述车轮钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13‑0.16%，Si：0.70‑0.90%，Mn：1.50‑1.60%，P：≤0.018%，S：≤0.003%，Als：0.015‑0.035%，Nb：0.015‑0.025%，Ti：0.035‑0.045%，N：≤0.0035%，B：0.0020‑0.0030%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、集中缓冷、轮辐轮辋加工、轮辐轮辋激光焊接、加热炉奥氏体化、淬火、回火。生产的高强热成型车轮最终成品组织为回火马氏体＋铁素体组织，回火马氏体含量在75‑80%，铁素体含量在20‑25%，晶粒度12‑13级，成品疲劳试验达到120万次以上未开裂，满足标准要求的不低于100万次。

主权项：1.一种低成本高强度热成型车轮，其特征在于：所述车轮用钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13-0.16%，Si：0.70-0.90%，Mn：1.50-1.60%，P：≤0.018%，S：≤0.003%，Als：0.015-0.035%，Nb：0.015-0.025%，Ti：0.035-0.045%，N：≤0.0035%，B：0.0020-0.0030%,余量为Fe和不可避免的杂质；所述车轮金相组织为回火马氏体+铁素体，回火马氏体含量在75-80%，铁素体含量在20-25%，晶粒度12-13级；所述车轮的生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、集中缓冷、轮辐轮辋加工、轮辐轮辋焊接、加热炉奥氏体化、淬火、回火；轧制工序，板坯加热温度1240±20℃，中间坯厚度为铸坯厚度的24-26%，终轧温度900±20℃；冷却工序采用前段14冷却模式，冷却水温20-25℃，冷速20-30℃s；所述卷取工序，卷取温度700±20℃，钢带厚度区间为3-10mm，钢卷下线后放入堆垛中缓冷48小时；热处理工序参数为：加热至840-860℃保温20min，水雾冷却至200-240℃，然后加热至300-360℃保温20min。

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