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一种涡轮内环的滚铆夹具 

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申请/专利权人:重庆红宇精密工业集团有限公司

摘要:一种涡轮内环的滚铆夹具,包括:底座、压紧机构;所述压紧机构包括内环压板、叶片压板、涡轮外壳压板。本实用新型提供一种涡轮内环滚铆前浮动压紧涡轮外壳,不至于压坏零件,且能自动导正的夹具,具有质量稳定,提升工作效率,减轻工作负担,实用性高,便于推广应用等特点。本实用新型的压紧机构与零件之间不是刚性连接,而是弹性连接,不会过载,既能防止零件被压伤,又能浮动控制轴向行程,压紧效果更好,更有利于滚铆质量的提升。本实用新型的定位机构能使零件定位更快捷,定心效果好,防止零件因放不到位被压伤,提高了工作效率和生产合格率,同时减轻了劳动强度,为自动化生产提高了可行性。

主权项:1.一种涡轮内环的滚铆夹具,其特征在于,包括:底座101、压紧机构3;所述底座101为环形柱状体结构,包括第一通孔1011;所述第一通孔1011沿轴线延伸;所述底座101的第一通孔1011顶部设有倒角;所述底座101的顶部设有环形的第一凹槽1012;所述第一凹槽1012与涡轮形状适配;所述压紧机构3包括内环压板301、叶片压板302、涡轮外壳压板303;所述内环压板301整体为阶梯型回转体,且底部中心设有第一凹孔3011;所述内环压板301的中心设有第三通孔3012,且第三通孔3012的一侧设有第一方形槽3013;所述第三通孔3012和第一方形槽3013的两侧均设有倒角,且第三通孔3012和第一方形槽3013的底部均位于第一凹孔3011内;所述内环压板301顶部交替分布若干数量一致的第四通孔3014和第一盲孔3015;所述第四通孔3014的底部位于第一凹孔3011内;所述内环压板301的第一凹孔3011内均匀分布若干第一螺纹孔3016;所述叶片压板302为环形柱体结构,包括第五通孔3021;所述第五通孔3021沿轴线延伸;所述叶片压板302的底部设有与内环压板301的第一螺纹孔3016数量一致的第二沉头孔3022;所述叶片压板302的底部设有截面形状为锥形的环状延伸部件;所述涡轮外壳压板303为圆柱体结构,且底部中心设有第二凹孔3031;所述第二凹孔3031的底部设有倒角;所述第二凹孔3031的中心设有第六通孔3032,且第六通孔3032的一侧设有第二方形槽3033;所述第六通孔3032和第二方形槽3033的两侧均设有倒角;所述涡轮外壳压板303的顶部设有与内环压板301的第四通孔3014数量一致的第二盲孔3034;所述底座101位于涡轮零件2的下方;所述内环压板301的第四通孔3014和第一盲孔3015内均设有弹簧;所述内环压板301位于涡轮内环滚铆设备下方,且通过弹簧与涡轮内环滚铆设备接触;所述叶片压板302位于内环压板301的第一凹孔3011内,且通过叶片压板302的第二沉头孔3022与内环压板301的第一螺纹孔3016固定连接;所述涡轮外壳压板303位于内环压板301的第一凹孔3011内,且涡轮外壳压板303的第二盲孔3034与内环压板301的第四通孔3014对应放置;所述涡轮外壳压板303位于涡轮零件2的上方,且涡轮外壳压板303的底部将涡轮零件2固定在底座101的第一凹槽1012内;所述涡轮内环滚铆设备的主轴通过内环压板301的第三通孔3012和第一方形槽3013、涡轮外壳压板303的第六通孔3032和第二方形槽3033后固定在底座101的第一通孔1011内。

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