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申请/专利权人：宁波市利蕾机械制造有限公司

摘要：本实用新型涉及衬板锻打领域，尤其涉及一种双工位式衬板的锻打装置。技术问题：在使用锻打装置锻打衬板时，难以在锻打的同时进行上料容易影响衬板的锻打效率，在上料时，如果难以对衬板进行快速定位会影响衬板的锻打效果。技术方案：一种双工位式衬板的锻打装置，包括有承载组件。本实用新型在使用过程中，调节组件和锻打组件配合使用，可实现在锻打衬板的同时进行上料，以及利用固定组件和辅助组件，可以对衬板进行快速定位，解决了在使用锻打装置锻打衬板时，难以在锻打的同时进行上料容易影响衬板的锻打效率，在上料时，如果难以对衬板进行快速定位会影响衬板的锻打效果。

主权项：1.一种双工位式衬板的锻打装置，包括有承载组件1；其特征在于：还包括有加工组件2、锻打组件3、固定组件4、辅助组件5和调节组件6；承载组件1上设置有用于固定衬板的固定组件4；承载组件1上设置有用于加工衬板的加工组件2；加工组件2上设置有用于辅助固定组件4固定衬板的辅助组件5；承载组件1上设置有用于调节锻打组件3的调节组件6；调节组件6上设置有用于锻打衬板的锻打组件3；承载组件1包括有承载柱101、底座102和支撑柱103；底座102的下端四角边缘处固接有承载柱101；承载柱101的下端设置有防滑纹；固定组件4包括有铰接柱401和限位块402；支撑柱103的靠近底座102左右两端的一端固接有铰接柱401；底座102的上端四角边缘处固接有支撑柱103；加工组件2包括有加工台201、第一槽体202、第一固定槽203、第一固定块204和衬板主体205；底座102的上端固接有加工台201；加工台201的上端固接有第一固定块204；第一固定块204的左右两端固定开设有第一固定槽203；衬板主体205的前后两端与第一固定槽203的前后两端内壁相贴合；衬板主体205的下端与加工台201的上端相贴合；衬板主体205的上端与第一固定槽203的下端内壁相贴合；铰接柱401上铰接有限位块402；限位块402靠近加工台201的一端固接有限位柱403；支撑柱103的厚度为三厘米；辅助组件5包括有铰接块501、活动块502、限位槽503和第二固定槽504；加工台201的左右两段固接有对称的铰接块501；铰接块501上铰接有活动块502；活动块502的上端固定开设有对称的限位槽503；活动块502靠近加工台201的一端固定开设有第二固定槽504；限位槽503的内壁与限位柱403的外壁相贴合；第二固定槽504的前后两端与衬板主体205的前后两端内壁相贴合；第二固定槽504的下端内壁与衬板主体205的上端相贴合；支撑柱103靠近加工台201的一端与加工台201的前后两端相贴合；调节组件6包括有固定框601、第二槽体602、第三槽体603、轴承604、丝杆605、辅助块606、第四槽体607和电机608；支撑柱103的上端固接有固定框601；固定框601的右端贯穿开设有第二槽体602；固定框601的左端贯穿开设有第三槽体603；第二槽体602的内壁固接有轴承604；丝杆605的右端与轴承604相适配；第三槽体603的内壁固接有电机608；电机608的输出轴穿过第三槽体603固接于丝杆605的左端；固定框601的内壁固接有对称的辅助块606；辅助块606的左右两端贯穿开设有第四槽体607；加工台201的左右两端贯穿开设有第一槽体202；锻打组件3包括有第一滑块301、锻打气锤302、第二滑块303、活动台304和第一螺槽305；活动台304的左右两端贯穿开设有第一螺槽305；第一螺槽305与丝杆605相适配；活动台304的前后两端固接有第二滑块303；活动台304的下端固接有对称的第一滑块301；第一滑块301的下端与第一槽体202相适配；第二滑块303与第四槽体607相适配；活动台304的下端固接有锻打气锤302；锻打气锤302位于加工台201的正上方。

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