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申请/专利权人：浙江石油化工有限公司

摘要：本发明公开的是一种蜡油加氢裂化装置及其生产5#工业白油的方法，包括输送泵、加氢精制反应器、加氢裂化反应器，生产方法：将催化柴油、焦化柴油掺入常减压轻蜡油组成混合原料；依次进入加氢精制反应器、加氢裂化反应器；裂化反应产物在冷热高低分器进行气液分离；反应生成油进入硫化氢汽提塔后进入闪蒸罐；闪蒸罐底反应生成油加热进入分馏塔切割，分别得到石脑油、航煤、工业白油、尾油，结构简单、流程简单、工业白油产量高、经济效益好，能够高效制备工业白油。

主权项：1.一种蜡油加氢裂化装置生产5#工业白油的方法，其特征在于该方法包括：步骤1）：在常减压轻蜡油中掺入催化柴油和焦化柴油后组成混合原料，掺入的催化柴油和焦化柴油整体占混合原料的12.5%-16.8%；步骤2）：将步骤1）所得混合原料通过一号加热炉（1.0）加热至340℃～380℃，再加压至13.8MPa，进入装填有精制催化剂的加氢精制反应器（1）内进行加氢精制反应，控制加氢精制反应温度以及反应压力，获得精制反应产物；控制反应压力与未掺入催化柴油、焦化柴油时压力相同，控制加氢精制反应温度比未掺入催化柴油、焦化柴油时常减压轻蜡油加氢精制所需要的温度低1-2℃；步骤3）：将步骤2）得到的精制反应产物进入装填有裂化催化剂的加氢裂化反应器（2）中进行加氢裂化反应，获得裂化反应产物；步骤4）：将步骤3）得到的裂化反应产物先进入热高压分离器（3），热高压分离器（3）分离得液相进入热低压分离器（4），热高压分离器（3）气相进入冷高压分离器（5），热低压分离器（4）分离得气相进入冷低压分离器（6），冷高压分离器（5）分离得气相作为循环氢供给加氢精制反应器（1），冷高压分离器（5）分离得液相进入冷低压分离器（6），冷低压分离器（6）分离得气相为低分气，热低压分离器（4）和冷低压分离器（6）分离得液相为反应生成油，再将反应生成油送进硫化氢汽提塔（7）脱出硫化氢后送进用于分馏的闪蒸罐（8），在闪蒸罐（8）底获得反应生成油；步骤5）：将闪蒸罐（8）底获得的反应生成油送入二号加热炉（9）中加热至350℃，再进入分馏塔（10）中，闪蒸罐（8）顶部通过管线连接在分馏塔上实现气相进料，将分馏塔（10）中分割出的柴油抽出至柴油汽提塔（13），将柴油汽提塔（13）底柴油由离心泵抽出，经换热器（14）和空冷器（15）回收热量换热降温，再经聚结器和盐干燥罐聚结脱水后获得工业白油；自上而下所述分馏塔（10）共包括68层塔盘，且靠近分馏塔顶部为第1层塔盘，将闪蒸罐（8）底获得的反应生成油送入二号加热炉（9）中加热至350℃，再进入分馏塔（10）第56层下部；分馏塔（10）第9层塔盘下部设重石脑油汽提塔气相返回管线，分馏塔（10）第10层塔盘处设重石脑油抽出至重石脑油汽提塔（11），分馏塔（10）第27层塔盘上部设航煤中段回流管线，分馏塔（10）第29层塔盘下部设航煤汽提塔气相返回管线，分馏塔（10）第30层塔盘处设航煤抽出至航煤汽提塔（12）、航煤中段回流管线，分馏塔（10）第43层塔盘上部设柴油中段回流管线，分馏塔（10）第45层塔盘下部设柴油汽提塔气相返回管线，分馏塔（10）第46层塔盘处设柴油抽出至柴油汽提塔（13）、柴油中段回流管线，分馏塔（10）第53层塔盘上部连接闪蒸罐（8）实现气相进料，分馏塔（10）第68层塔盘下部设有1.3MPa汽提蒸汽管线；所述柴油汽提塔（13）共8层塔盘，分馏塔46层柴油抽出至柴油汽提塔（13）第1层塔盘上部，控制柴油汽提塔（13）底汽提蒸汽量2.7th，柴油汽提塔（13）顶气相返回分馏塔温度267.9℃，柴油汽提塔（13）中8层塔盘下部也连接有1.3MPa汽提蒸汽管线；控制分馏塔（10）第30层塔盘航煤抽出209.0℃，分馏塔（10）第46层塔盘柴油抽出273.8℃，分馏塔（10）第46层塔盘柴油抽出中段流量252th；由步骤5）所生产工业白油馏程范围245℃-355℃，40℃运动粘度4.345mm2s，开口闪点126℃、倾点-3℃，所述工业白油产量为98.5th；步骤3）中控制加氢裂化反应温度345℃～380℃，且加氢裂化反应温度与未掺入催化柴油、焦化柴油时常减压轻蜡油加氢裂化所需要的温度相同；未掺入催化柴油、焦化柴油时，实现0#国Ⅵ柴油生产；掺入催化柴油、焦化柴油时，实现5#工业白油的生产。

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