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申请/专利权人：中航光电科技股份有限公司

摘要：本发明涉及连接器领域，特别涉及插头解锁组件及插头、插头壳体组件。插头解锁组件包括用于固定在插头对接壳体上的定位壳体，所述定位壳体上摆动装配有解锁杆，所述解锁杆为支点处于解锁杆摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆包括在解锁杆正向摆动时与插头对接壳体上的压爪传动连接带动压爪运动实现对插头解锁的压爪解锁部，解锁杆还包括用于操作解锁杆摆动使压爪解锁部运动的操作部。与目前的插头解锁方式相比，本发明的插头解锁组件通过解锁杆对插头对接壳体上的压爪进行解锁，不需要手动直接按压压爪，解决了目前的插头解锁时需要按压压爪造成的解锁困难的问题。

主权项：1.插头解锁组件，包括用于固定在插头对接壳体上的定位壳体，其特征在于：所述定位壳体上摆动装配有解锁杆，所述解锁杆为支点处于解锁杆摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆包括在解锁杆正向摆动时与插头对接壳体上的压爪传动连接带动压爪运动实现对插头解锁的压爪解锁部，解锁杆还包括用于操作解锁杆摆动使压爪解锁部运动的操作部；所述解锁杆上设有在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体或插头对接壳体挡止配合限制解锁杆反向摆动的解锁杆挡止面；所述解锁杆挡止面朝向与插接方向相背的一侧；所述解锁杆呈Z字形结构，解锁杆包括两相互平行的平行部分和连接两平行部分的连接部分，其中压爪解锁部和操作部分别设置在两平行部分上，解锁杆的铰接轴线设置在连接部分与操作部所在的平行部分的连接处；操作部的厚度大于压爪解锁部的厚度。

全文数据：插头解锁组件及插头、插头壳体组件技术领域本发明涉及连接器领域，特别涉及插头解锁组件及插头、插头壳体组件。背景技术通信设备上经常使用DLC、RJ45等类型的插头，通过插头与插座的连接实现数据传输，需要分离时，通过手压插头上的弹性卡片实现插头与插座的快速分离，但是通信设备柜由于空间和安装尺寸的限制，插头插入较深，解锁时无法用手直接解锁，现有技术中通常在插头压接后，在插头上设置压爪，通过压爪实现对插头的解锁。如图1至图3所示，插头400与适配器300插接完成后，插头壳体100上的压爪200与适配器300锁止配合，插头壳体100包括用于与插头定位连接的定位壳体101，定位壳体101上设有沿前后方向延伸的压片102，压片102的后端设有与定位壳体101连接的弹性连接部，前端设有通过压动插头上的压爪200以实现对插头解锁的解锁部，使用时，通常通过摁压压片102的解锁部以实现对插头上的解锁。随着连接结构密度的增加，在狭小的空间内利用上述按压方式解锁时存在解锁困难甚至无法解锁的问题。发明内容本发明的目的是提供一种插头解锁组件，以解决目前的插头采用按压的方式对插头解锁造成的解锁困难的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种插头及插头壳体组件，以解决目前的插头存在的解锁困难的问题。为实现上述目的，本发明的插头解锁组件的技术方案为：插头解锁组件包括用于固定在插头壳体上的定位壳体，所述定位壳体上摆动装配有解锁杆，所述解锁杆为支点处于解锁杆摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆包括在解锁杆正向摆动时带动插头壳体上压爪运动实现对插头解锁的压爪解锁部和用于操作解锁杆摆动使压爪解锁部运动的操作部。本发明的有益效果：本发明的插头解锁组件的定位壳体上设有解锁杆，解锁杆为杠杆结构，需要对插头进行解锁时，通过操作部操作解锁杆使解锁杆正向摆动，解锁杆正向摆动过程中，压爪解锁部带动压爪运动，实现对插头的解锁，与目前的插头解锁方式相比，本发明的插头解锁组件通过解锁杆对插头对接壳体上的压爪进行解锁，不需要手动直接按压压爪，解决了目前的插头解锁时需要按压压爪造成的解锁困难的问题。进一步的，为了方便对压爪的解锁，同时简化解锁杆的结构，所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动时通过压动插头对接壳体上压爪运动实现对插头的解锁，解锁杆通过按压的方式带动压爪运动，结构简单，方便解锁杆的安装。进一步的，为了方便解锁，本实施例中，所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动对插头解锁前与插头对接壳体上压爪固定面的垂直距离大于解锁杆的摆动轴线与插头对接壳体上压爪固定面的垂直距离。尽可能减小操作部的占用空间，减小插头连接器的体积。为了进一步的方便解锁，解锁杆呈Z字形结构，解锁杆包括两相互平行的平行部分和连接两平行部分的连接部分，其中压爪解锁部和操作部分别设置在两平行部分上，解锁杆的铰接轴线设置在连接部分与操作部所在的平行部分的连接处。减小操作部活动时的占用空间，进而减小插头的安装空间。进一步的，为了保证解锁杆的稳定性，解锁杆上设有在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体或插头对接壳体挡止配合限制解锁杆反向摆动的解锁杆挡止面。通过解锁杆挡止面保证解锁杆的位置，保证解锁杆在不需要解锁操作时不会晃动。进一步的，为了方便加工，定位壳体上设有用于与解锁杆挡止面挡止配合的定位壳体挡止面，解锁杆挡止面在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体挡止面挡止配合限制解锁杆反向摆动，定位壳体与解锁杆挡止配合，方便加工，减小定位壳体与插头对接壳体的定位精度。进一步的，为了保证解锁杆与定位壳体的挡止效果，所述定位壳体挡止面背向插头的插接方向设置，保证解锁杆与定位壳体的挡止效果，避免解锁杆的微变形造成解锁杆与定位壳体的挡止关系失效。进一步的，为了减小插头的体积，操作部的厚度大于压爪解锁部的厚度，保证操作部强度的同时减小插头的体积。进一步的，为了方便压爪的解锁，所述解锁杆的摆动轴线垂直于压爪解锁时的活动轨迹平面。方便解锁杆的布置和操作。本发明的插头的技术方案：插头包括接触件和插头壳体组件，插头壳体组件包括插头壳体和设置在插头壳体上的压爪，插头壳体组件还包括摆动装配在插头壳体上的解锁杆，所述解锁杆为支点处于解锁杆摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆包括在解锁杆正向摆动时与插头壳体上的压爪传动连接带动压爪运动实现对插头解锁的压爪解锁部，解锁杆还包括用于操作解锁杆摆动使压爪解锁部运动的操作部。本发明的插头的有益效果：插头壳体上设有解锁杆，解锁杆为杠杆结构，需要对插头进行解锁时，通过操作部操作解锁杆使解锁杆正向摆动，解锁杆正向摆动过程中，压爪解锁部带动压爪运动，实现对插头的解锁，与目前的插头解锁方式相比，本发明的插头通过解锁杆对插头壳体上的压爪进行解锁，不需要手动直接按压压爪，解决了目前的插头解锁时需要按压压爪造成的解锁困难的问题。进一步的，为了方便对压爪的解锁，同时简化解锁杆的结构，所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动时通过压动插头壳体上压爪运动实现对插头的解锁，解锁杆通过按压的方式带动压爪运动，结构简单，方便解锁杆的安装。进一步的，为了方便解锁，本实施例中，所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动对插头解锁前与插头壳体上压爪固定面的垂直距离大于解锁杆的摆动轴线与插头壳体上压爪固定面的垂直距离。尽可能减小操作部的占用空间，减小插头连接器的体积。为了进一步的方便解锁，解锁杆呈Z字形结构，解锁杆包括两相互平行的平行部分和连接两平行部分的连接部分，其中压爪解锁部和操作部分别设置在两平行部分上，解锁杆的铰接轴线设置在连接部分与操作部所在的平行部分的连接处。减小操作部活动时的占用空间，进而减小插头的安装空间。进一步的，为了保证解锁杆的稳定性，解锁杆上设有在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体或插头对接壳体挡止配合限制解锁杆反向摆动的解锁杆挡止面。通过解锁杆挡止面保证解锁杆的位置，保证解锁杆在不需要解锁操作时不会晃动。进一步的，为了方便加工，所述插头壳体包括对接壳体和固定在对接壳体上的定位壳体，所述压爪设置在对接壳体上，所述解锁杆设置在定位壳体上，定位壳体上设有用于与解锁杆挡止面挡止配合的定位壳体挡止面，解锁杆挡止面在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体挡止面挡止配合限制解锁杆反向摆动。定位壳体与解锁杆挡止配合，方便加工，减小定位壳体与插头对接壳体的定位精度。进一步的，为了保证解锁杆与定位壳体的挡止效果，所述定位壳体挡止面背向插头的插接方向设置，保证解锁杆与定位壳体的挡止效果，避免解锁杆的微变形造成解锁杆与定位壳体的挡止关系失效。进一步的，为了减小插头的体积，操作部的厚度大于压爪解锁部的厚度，保证操作部强度的同时减小插头的体积。进一步的，为了方便压爪的解锁，所述解锁杆的摆动轴线垂直于压爪解锁时的活动轨迹平面。方便解锁杆的布置和操作。本发明的插头壳体组件的技术方案：插头壳体组件包括插头壳体和设置在插头壳体上的压爪，插头壳体组件还包括摆动装配在插头壳体上的解锁杆，所述解锁杆为支点处于解锁杆摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆包括在解锁杆正向摆动时与插头壳体上的压爪传动连接带动压爪运动实现对插头解锁的压爪解锁部，解锁杆还包括用于操作解锁杆摆动使压爪解锁部运动的操作部。本发明的插头壳体组件的有益效果：插头壳体上设有解锁杆，解锁杆为杠杆结构，需要对插头进行解锁时，通过操作部操作解锁杆使解锁杆正向摆动，解锁杆正向摆动过程中，压爪解锁部带动压爪运动，实现对插头的解锁，与目前的插头解锁方式相比，本发明的插头通过解锁杆对插头壳体上的压爪进行解锁，不需要手动直接按压压爪，解决了目前的插头解锁时需要按压压爪造成的解锁困难的问题。进一步的，为了方便对压爪的解锁，同时简化解锁杆的结构，所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动时通过压动插头壳体上压爪运动实现对插头的解锁，解锁杆通过按压的方式带动压爪运动，结构简单，方便解锁杆的安装。进一步的，为了方便解锁，本实施例中，所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动对插头解锁前与插头壳体上压爪固定面的垂直距离大于解锁杆的摆动轴线与插头壳体上压爪固定面的垂直距离。尽可能减小操作部的占用空间，减小插头连接器的体积。为了进一步的方便解锁，解锁杆呈Z字形结构，解锁杆包括两相互平行的平行部分和连接两平行部分的连接部分，其中压爪解锁部和操作部分别设置在两平行部分上，解锁杆的铰接轴线设置在连接部分与操作部所在的平行部分的连接处。减小操作部活动时的占用空间，进而减小插头的安装空间。进一步的，为了保证解锁杆的稳定性，解锁杆上设有在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体或插头对接壳体挡止配合限制解锁杆反向摆动的解锁杆挡止面。通过解锁杆挡止面保证解锁杆的位置，保证解锁杆在不需要解锁操作时不会晃动。进一步的，为了方便加工，所述插头壳体包括对接壳体和固定在对接壳体上的定位壳体，所述压爪设置在对接壳体上，所述解锁杆设置在定位壳体上，定位壳体上设有用于与解锁杆挡止面挡止配合的定位壳体挡止面，解锁杆挡止面在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体挡止面挡止配合限制解锁杆反向摆动。定位壳体与解锁杆挡止配合，方便加工，减小定位壳体与插头对接壳体的定位精度。进一步的，为了保证解锁杆与定位壳体的挡止效果，所述定位壳体挡止面背向插头的插接方向设置，保证解锁杆与定位壳体的挡止效果，避免解锁杆的微变形造成解锁杆与定位壳体的挡止关系失效。进一步的，为了减小插头的体积，操作部的厚度大于压爪解锁部的厚度，保证操作部强度的同时减小插头的体积。进一步的，为了方便压爪的解锁，所述解锁杆的摆动轴线垂直于压爪解锁时的活动轨迹平面。方便解锁杆的布置和操作。附图说明图1是现有技术中压爪与适配器的锁止状态示意图；图2是现有技术中插头与适配器的插合前的状态示意图；图3是现有技术中带有解锁部件的插头与适配器的结构示意图；图4是本发明的插头的具体实施例1的结构示意图；图5是本发明的插头的具体实施例1的解锁杆的结构示意图；图中：100、插头壳体；101、定位壳体；102、压片；200、压爪；300、适配器；400、插头；1、插头壳体；11、对接壳体；111、压爪固定面；12、定位壳体；121、固定耳；122、定位壳体挡止面；2、压爪；3、解锁杆；31、压爪解锁部；32、操作部；33、平行部分；34、连接部分；35、解锁转轴；36、解锁杆挡止面；37、挡止凸起。具体实施方式下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。本发明的插头的具体实施例1，如图4和图5所示，插头包括接触件和插头壳体组件，插头壳体组件包括插头壳体1和设置在插头壳体上的压爪2。本实施例中，插头壳体1包括对接壳体11和定位壳体12，其中对接壳体11用于与适配器对接，对接壳体11上设有用于与适配器锁止配合的压爪2，对接壳体11上设置有压爪固定面111，压爪2设置在压爪固定面111上。其他实施例中，对接壳体11和定位壳体12也可以一体设置，此时插头壳体为一体式结构。本实施例中的插头不仅可以用于电连接器，也可以用于光连接器等，对应的接触件应当是对应连接器的插接件，比如可以是导电接触件，也可以是导光元件。本实施例中，定位壳体12固定套设在插头壳体1上，其他实施例中，定位壳体12的固定形式并不限于套设固定的形式，比如在采用卡接固定时，定位壳体12可以不是套状结构，可以是U形。定位壳体12上设有两个间隔设置的固定耳121，插头壳体组件还包括设置在两个固定耳121之间的解锁杆3，解锁杆3摆动装配在固定耳121上，如图1所示，解锁杆3上设置有解锁轴35，解锁杆通过解锁转轴35摆动装配在固定耳121上。解锁杆3为支点处于解锁杆3摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆3包括在解锁杆3正向摆动时与对接壳体11上的压爪2顶压配合带动压爪2运动实现对插头解锁的压爪解锁部31、用于操作解锁杆3摆动使压爪解锁部31运动的操作部32。其他实施例中，根据实际的需要，解锁杆3与压爪2之间的传动连接形式并不限于顶压接触连接的形式，比如，解锁杆3的压爪解锁部31还可以设置在压爪2与压爪固定面111之间，此时压爪解锁部31与压爪2之间可以设置拉钩或者拉绳，压爪解锁部31通过拉钩或者拉绳的定时拉动压爪2进行解锁，当然，压爪解锁部31也可以设置开口朝向压爪2的U形槽，压爪2插装至U形槽内。本实施例中，解锁杆3上压爪解锁部31在解锁杆3正向摆动对插头解锁前与插头的对接壳体11上压爪固定面111的垂直距离大于解锁杆3的摆动轴线与插头对接壳体11上压爪固定面111的垂直距离。减小解锁杆3的占用空间。本实施例中，解锁杆3为Z字形结构，解锁杆3包括两相互平行的平行部分33和连接两平行部分33的连接部分34，其中压爪解锁部31和操作部32分别设置在两平行部分33上，解锁杆3的铰接轴线设置在连接部分34与操作部32所在的平行部分33的连接处。其他实施例中，解锁杆3可以是T字形结构、倒T字形、弯杆等，当然也可以是直杆状结构，解锁杆3为直杆状结构时，压爪解锁部31在解锁杆3正向摆动对插头解锁前与插头对接壳体11上压爪固定面111的垂直距离等于解锁杆3的摆动轴线与插头对接壳体11上压爪固定面111的垂直距离，其他实施例中，压爪解锁部31在解锁杆3正向摆动对插头解锁前与插头对接壳体11上压爪固定面111的垂直距离也可以小于解锁杆3的摆动轴线与插头对接壳体11上压爪固定面111的垂直距离。为了保证解锁杆3的稳定性，解锁杆3上设有在解锁杆3正向摆动对插头解锁前与定位壳体12挡止配合限制解锁杆3反向摆动的解锁杆挡止面36。本实施例中，解锁杆3上设置有挡止凸起37，解锁杆挡止面36设置在挡止凸起37上，定位壳体12上设有用于与解锁杆挡止面36挡止配合的定位壳体挡止面122，解锁杆挡止面36在解锁杆3正向摆动对插头解锁前与定位壳体挡止面122挡止配合限制解锁杆3反向摆动，其他实施例中，解锁杆挡止面36也可以与对接壳体11挡止配合限制解锁杆3反向摆动，此时定位壳体挡止面可以平行于插头的插接方向设置。为了保证挡止效果，本实施例中，定位壳体挡止面122背向插头的插接方向设置。其他实施例中，也可以将定位壳体挡止面122设置在与压爪固定面111平行的面即平行于插头插接方向的平面上，但是此时解锁杆3出现轻微变形时可能会造成定位壳体12对解锁杆3的挡止效果失效。为了减小解锁杆3的占用空间，本实施例中，压爪解锁部31的厚度较小，压爪解锁部31的厚度小于操作部32的厚度，其他实施例中，在空间满足要求的前提下，压爪解锁部31的厚度也可以等于或者大于操作部32的厚度。本实施例中的解锁杆3沿背向插头的插接方向延伸，解锁杆3的操作部32为直杆结构，解锁杆3的操作部32沿背向插头插接方向的延伸，解锁杆3的摆动轴线垂直于压爪2解锁时的活动轨迹平面，使用时通过解锁杆3对压爪解锁后可以通过后拉解锁杆3将解锁后的插头拉出。为了方便手动操作，本实施例中的操作部32设置有增加摩擦力的增摩槽。其他实施例中，根据实际的需要，解锁杆3的摆动轴线与压爪2解锁时的活动轨迹平面的夹角可以小于90度，此时解锁杆3的延伸方向与插头的插接方向成一定的夹角，当然，在极端情况下，解锁杆3的摆动轴线可以平行于压爪2解锁时的活动轨迹平面。上述具体实施例方式为本发明的汽车的优选实施方式，其他实施例中，根据实际的需要，可以对上述具体实施例方案进行简化或者进一步优化，具体可以是：本发明的插头的具体实施例2，插头包括接触件和插头壳体组件，插头壳体组件包括插头壳体和设置在插头壳体上的压爪，插头壳体上摆动装配有解锁杆，所述解锁杆为支点处于解锁杆摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆包括在解锁杆正向摆动时与插头壳体上的压爪传动连接带动压爪运动实现对插头解锁的压爪解锁部，解锁杆还包括用于操作解锁杆摆动使压爪解锁部运动的操作部。其中各部件除了上述具体实施例1中的结构之外，还可以采用上述其他实施例中的形式进行替换或者优化。本发明的插头的具体实施例3，作为对插头的具体实施例2的进一步优化，为了方便对压爪的解锁，同时简化解锁杆的结构，所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动时通过压动插头壳体上压爪运动实现对插头的解锁。解锁杆通过按压的方式带动压爪运动，结构简单，方便解锁杆的安装。本发明的插头的具体实施例4，作为对插头的具体实施例3的进一步优化，为了方便解锁，所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动对插头解锁前与插头壳体上压爪固定面的垂直距离大于解锁杆的摆动轴线与插头壳体上压爪固定面的垂直距离。尽可能减小操作部的占用空间，减小插头连接器的体积。本发明的插头的具体实施例5，作为对插头的具体实施例4的进一步优化，为了进一步的方便解锁，所述解锁杆呈Z字形结构，解锁杆包括两相互平行的平行部分和连接两平行部分的连接部分，其中压爪解锁部和操作部分别设置在两平行部分上，解锁杆的铰接轴线设置在连接部分与操作部所在的平行部分的连接处。减小操作部活动时的占用空间，进而减小插头的安装空间。本发明的插头的具体实施例6，作为对插头的具体实施例2-5任意一项的进一步优化，为了保证解锁杆的稳定性，所述解锁杆上设有在解锁杆正向摆动对插头解锁前与插头壳体挡止配合限制解锁杆反向摆动的解锁杆挡止面。通过解锁杆挡止面保证解锁杆的位置，保证解锁杆在不需要解锁操作时不会晃动。本发明的插头的具体实施例7，作为对插头的具体实施例6的进一步优化，为了方便加工，所述插头壳体包括对接壳体和固定在对接壳体上的定位壳体，所述压爪设置在对接壳体上，所述解锁杆设置在定位壳体上，定位壳体上设有用于与解锁杆挡止面挡止配合的定位壳体挡止面，解锁杆挡止面在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体挡止面挡止配合限制解锁杆反向摆动。定位壳体与解锁杆挡止配合，方便加工，减小定位壳体与插头对接壳体的定位精度。本发明的插头的具体实施例8，作为对插头的具体实施例7的进一步优化，为了保证解锁杆与定位壳体的挡止效果，所述定位壳体挡止面背向插头的插接方向设置。保证解锁杆与定位壳体的挡止效果，避免解锁杆的微变形造成解锁杆与定位壳体的挡止关系失效。本发明的插头的具体实施例9，作为对插头的具体实施例2-5任意一项的进一步优化，为了减小插头的体积，操作部的厚度大于压爪解锁部的厚度。保证操作部强度的同时减小插头的体积。本发明的插头的具体实施例10，作为对插头的具体实施例2-5任意一项的进一步优化，为了方便压爪的解锁，所述解锁杆的摆动轴线垂直于压爪解锁时的活动轨迹平面。方便解锁杆的布置和操作。本发明的插头解锁组件的具体实施例，插头解锁组件包括定位壳体和设置在定位壳体上的解锁杆，本实施例中的定位壳体和解锁杆与上述插头的具体实施例1-10任意一项中所述的结构相同，不再赘述。本发明的插头壳体组件的具体实施例，插头壳体组件包括插头壳体和设置在插头壳体上的压爪，本实施例中的插头壳体组件与上述插头的具体实施例1-10任意一项中所述的插头壳体组件的结构相同，不再赘述。

权利要求：1.插头解锁组件，包括用于固定在插头对接壳体上的定位壳体，其特征在于：所述定位壳体上摆动装配有解锁杆，所述解锁杆为支点处于解锁杆摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆包括在解锁杆正向摆动时与插头对接壳体上的压爪传动连接带动压爪运动实现对插头解锁的压爪解锁部，解锁杆还包括用于操作解锁杆摆动使压爪解锁部运动的操作部。2.根据权利要求1所述的插头解锁组件，其特征在于：所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动时通过压动插头对接壳体上压爪运动实现对插头的解锁。3.根据权利要求2所述的插头解锁组件，其特征在于：所述压爪解锁部在解锁杆正向摆动对插头解锁前与插头对接壳体上压爪固定面的垂直距离大于解锁杆的摆动轴线与插头对接壳体上压爪固定面的垂直距离。4.根据权利要求3所述的插头解锁组件，其特征在于：所述解锁杆呈Z字形结构，解锁杆包括两相互平行的平行部分和连接两平行部分的连接部分，其中压爪解锁部和操作部分别设置在两平行部分上，解锁杆的铰接轴线设置在连接部分与操作部所在的平行部分的连接处。5.根据权利要求1-4任意一项所述的插头解锁组件，其特征在于：所述解锁杆上设有在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体或插头对接壳体挡止配合限制解锁杆反向摆动的解锁杆挡止面。6.根据权利要求5所述的插头解锁组件，其特征在于：定位壳体上设有用于与解锁杆挡止面挡止配合的定位壳体挡止面，解锁杆挡止面在解锁杆正向摆动对插头解锁前与定位壳体挡止面挡止配合限制解锁杆反向摆动。7.根据权利要求6所述的插头解锁组件，其特征在于：所述定位壳体挡止面背向插头的插接方向设置。8.根据权利要求1-4任意一项所述的插头解锁组件，其特征在于：操作部的厚度大于压爪解锁部的厚度。9.插头，包括接触件和插头壳体组件，插头壳体组件包括插头壳体和设置在插头壳体上的压爪，其特征在于：插头壳体组件还包括摆动装配在插头壳体上的解锁杆，所述解锁杆为支点处于解锁杆摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆包括在解锁杆正向摆动时与插头壳体上的压爪传动连接带动压爪运动实现对插头解锁的压爪解锁部，解锁杆还包括用于操作解锁杆摆动使压爪解锁部运动的操作部。10.插头壳体组件，包括插头壳体和设置在插头壳体上的压爪，其特征在于：插头壳体组件还包括摆动装配在插头壳体上的解锁杆，所述解锁杆为支点处于解锁杆摆动轴线处的杠杆结构，解锁杆包括在解锁杆正向摆动时与插头壳体上的压爪传动连接带动压爪运动实现对插头解锁的压爪解锁部，解锁杆还包括用于操作解锁杆摆动使压爪解锁部运动的操作部。

百度查询： 中航光电科技股份有限公司 插头解锁组件及插头、插头壳体组件