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申请/专利权人：浙江石油化工有限公司

摘要：本发明公开的是一种聚碳酸酯高效脱挥的方法，包括下述步骤：从聚合反应器中取出聚碳酸酯高黏熔体，通过双螺杆挤出机进料段的液体注入装置，向聚碳酸酯高黏熔体中注入一定量的脱盐水，在双螺杆挤出机混炼段的螺杆高剪切作用下，脱盐水与聚碳酸酯高黏熔体发生充分混合，形成水与残留单体共同形成得高挥分气泡，并在双螺杆挤出机出口处提供真空段，利用高真空抽出高挥发分；经过双螺杆挤出机形成料条，并经造粒机制备成聚碳酸酯粒子，本发明能够在不改变产品质量的同时，降低了聚碳酸酯产品中的残留单体含量，且技术改造投资低，不增加生产成本。

主权项：1.一种聚碳酸酯高效脱挥的方法，其特征在于该方法包括下述步骤：1）从聚合反应器中取出聚碳酸酯高黏熔体，通过双螺杆挤出机进料段的液体注入装置，向聚碳酸酯高黏熔体中注入一定量的脱盐水，在双螺杆挤出机混炼段的螺杆高剪切作用下，脱盐水与聚碳酸酯高黏熔体发生充分混合，形成水与残留单体共同形成得高挥分气泡，并在双螺杆挤出机出口处提供真空段，利用高真空抽出高挥发分；2）经过双螺杆挤出机形成料条，并经造粒机制备成聚碳酸酯粒子；所述液体注入装置为一个喷淋装置，所述喷淋装置包括能够多角度喷洒的水雾喷洒器，所述水雾喷洒器喷出液体呈水雾状，且能够在不同角度下均匀喷洒聚碳酸酯熔体上；所述水雾喷洒器连接有微量进液流量调节阀和微量泵以确保脱盐水加入量稳定；注入一定量的脱盐水含量为聚碳酸酯质量分数的0.138%；双螺杆挤出机的转速般控制在50-200rmin范围内；双螺杆挤出机的加热温度为250-300℃，其中螺杆中间部加热温度高于两头处的加热温度；中部温度控制在250-300℃，两端温度相对于中间温度降低10-20℃；真空段的真空压力为绝对压力0.05-0.001MPa；包括加水区（1）、螺杆挤出区（2）、加热区（3）、物料收集区（5）；所述加水区（1）上端设置有多个水雾喷洒器，水雾喷洒器的喷洒方向可以调节，所述加水区（1）的出口与螺杆挤出区（2）入口相连，所述螺杆挤出区（2）内设有水平放置的双螺杆输送杆，所述加热区（3）为设置在螺杆挤出区（2）外侧面的多个加热棒，所述螺杆挤出区（2）的中部和尾部处设有真空区（4），所述双螺杆挤出区（2）的出口处连接有物料收集区（5）；过程：聚碳酸酯在加水区（1）中被均匀注入水份后进入螺杆挤出区（2），在螺杆挤出区（2）的剪切和加热区（3）的加热作用下，形成聚碳酸酯熔融态，水在剪切作用下与熔体充分接触，作为挥分的气化中心形成挥分气泡，增加熔体内表面积，聚碳酸酯熔体在双螺杆输送杆作用下继续前进到达真空区（4），此时，在真空区（4）通过两段真空作用，使挥分与熔体完全分离，之后熔体通过物料收集区（6）对聚碳酸酯产品进行收集。

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