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申请/专利权人：南昌大学;江西国创院新材料有限公司

摘要：本发明属于金属增材制造技术领域，提供一种激光增材制造用球形钨铜复合粉末的制备方法。本发明以脆性的氧化物为原料进行球磨配置喷雾干燥浆料，即能有效的提高成分和组织的均匀性，也能显著细化晶粒；以三阶段升温工艺使复合氧化物进行均匀的还原，避免高温直接还原导致的成分挥发或气相迁移，有利于保证复合粉末成分稳定性，同时还能通过控制不同阶段的反应温度和时间对钨的晶粒大小进行调控；以超细三氧化钨作为物理阻隔剂，对还原钨铜复合粉末进行冷等静压和气氛烧结处理，在显著提高粉体颗粒致密度的同时，能有效防止颗粒间发生粘连和烧结，确保钨铜复合粉末的球形度、分散性和流动性；本发明制备的钨铜复合粉末具有球形度好、致密度高、组织均匀等特点，且工艺流程短、对设备无特殊要求，适合工业化生产。

主权项：1.一种激光增材制造用球形钨铜复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：以钨氧化物和铜氧化物为原料，按照钨铜复合材料元素质量比将原料与溶剂、分散剂、粘结剂进行球磨混合，配制成固含量50%～90%的稳定浆料，通过离心喷雾干燥装置对浆料进行喷雾干燥球化制粒，进风温度110～180℃，雾化器转速6000～20000rpm，筛分出所需粒径范围的复合氧化物粉末备用，其余粉末回收用于重新配制浆料；步骤二：对步骤一的复合氧化物粉末进行三阶段升温氢气还原处理，第一阶段还原温度280～400℃，反应时间20～60分钟；第二阶段还原温度650～850℃，反应时间30～120分钟；第三阶段还原温度850～1000℃，反应时间30～90分钟，冷却后得到多孔结构的还原钨铜复合粉末；步骤三：将步骤二得到的还原钨铜复合粉末与还原钨铜粉末质量2%～15%的超细三氧化钨粉末均匀混合，真空包装后进行冷等静压处理，压强20～150MPa，保压时间30秒～10分钟，然后将冷压块体在氩气气氛下烧结，烧结温度950～1400℃，保温时间60～240分钟，烧结气氛压力5Pa～10MPa；步骤四：对烧结块体进行气流破碎和分级，取目标粒径范围内的粉末在氢气气流下进行还原脱氧处理，脱氧温度为800～980℃，脱氧时间30～150分钟，冷却后得到用于激光增材制造的钨铜复合粉末。

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