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申请/专利权人：哈尔滨工业大学(威海)

摘要：本发明提供了一种高密度钨合金材料及其制备方法，涉及冶金技术领域。本发明将钨粉、镍粉和铁粉进行第一机械球磨，得到均质改性混合粉体；将所述均质改性混合粉体进行冷等静压，得到冷压坯料；将所述冷压坯料进行液相烧结，得到烧结坯料；将石墨粉和低温玻璃粉进行第二机械球磨，将所得复合粉体进行压制，压制坯经加工，得到传力润滑介质包套；将所述烧结坯料置于所述传力润滑介质包套中加热至400～900℃保温40～70min，然后进行热静液挤压，得到挤压坯料；将所述挤压坯料进行热处理，得到高密度钨合金材料。本发明制得的高密度钨合金材料在强度大幅提高时仍能保持较高的伸长率和冲击韧性。

主权项：1.一种高密度钨合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将钨粉、镍粉和铁粉进行第一机械球磨，得到均质改性混合粉体；所述钨粉的质量为钨粉、镍粉和铁粉总质量的90~95%；所述镍粉的质量为钨粉、镍粉和铁粉总质量的3.5~7%；所述铁粉的质量为钨粉、镍粉和铁粉总质量的1.5~3%；将所述均质改性混合粉体进行冷等静压，得到冷压坯料；所述冷压坯料的相对密度为75~85%；将所述冷压坯料进行液相烧结，得到烧结坯料；所述液相烧结的温度为1475~1530℃，保温时间为60~130min；所述烧结坯料的相对密度为97.0~99.9%；将石墨粉和低温玻璃粉进行第二机械球磨，将所得复合粉体进行压制，压制坯经加工，得到传力润滑介质包套；所述低温玻璃粉的软化点为450~900℃；所述传力润滑介质的相对密度为70~90%；所述石墨粉的粒度为500~1500nm；所述低温玻璃粉的粒度为5~40μm；所述石墨粉的质量为石墨粉和低温玻璃粉总质量的50~80%；所述第二机械球磨的转速为60~140rpm，时间为20~50h；所述压制的压力为400~800MPa；将所述烧结坯料置于所述传力润滑介质包套中加热至400~900℃保温40~70min，然后进行热静液挤压，得到挤压坯料；所述热静液挤压的挤压比为2.5~5，挤压力为1000~1800MPa；将所述挤压坯料进行热处理，得到高密度钨合金材料；所述热处理包括：将所述挤压坯料在保护气氛下第一升温至900~1100℃第一保温2~4h，然后置于盐浴中第一冷却至室温；将冷却至室温的坯料在保护气氛下第二升温至600~800℃第二保温2~4h，第二冷却至室温。

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