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申请/专利权人：洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)

摘要：本发明提供一种高立面环形板格的真空辅助成型方法，所述环形板格包括多个板块，包括如下步骤：S1、将板块表面及芯材表面清理干净；S2、对板块表面、芯材接触粘接面依次涂覆均匀厚度的胶粘剂；S3、将芯材放置在板块内；S4、使用夹子对粘接后的芯材与板块进行夹持，等待胶粘剂固化；S5、重复步骤S1‑S4完成剩余板块内部芯材的粘接，当最后一块芯材推入时，使用芯材薄片进行间隙固定；S6、对填充后的环形板格进行脱模介质铺设、导流介质铺设和管路布置、密封处理、封装检漏、树脂胶液灌注、固化脱模工序。本发明的成型方法可避免由于达西定律及重力原因引起的树脂胶液在底部淤积，缝隙内部出现孔洞的现象，成型密封效率高。

主权项：1.一种高立面环形板格的真空辅助成型方法，所述环形板格的高度为2.5~5m，所述环形板格包括多个板块，其特征在于，包括如下步骤：S1、对板块表面及芯材表面进行砂纸打磨粗糙化处理，并使用气枪和酒精将表面清理干净；所述芯材的压缩强度大于0.5MPa，所述芯材为聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫中的一种；S2、将树脂、固化剂、玻璃微珠按照一定比例混合成胶粘剂，对板块表面、芯材接触粘接面依次涂覆均匀厚度的胶粘剂；树脂、固化剂、玻璃微珠的比例为10:3:7；所述树脂为环氧树脂体系、聚酯树脂体系、乙烯基树脂体系、酚醛树脂体系中的一种；所述玻璃微珠的结构为实心、空心、多孔中的一种；胶粘剂的涂覆厚度为1~2mm；S3、将芯材放置在板块内，并用力推紧，使用橡皮锤从侧边空间进行敲打，挤出板格与芯材接触面之间多余胶粘剂，使用刮板刮掉；S4、使用夹子对粘接后的芯材与板块进行夹持，并锁紧，等待胶粘剂固化；S5、重复步骤S1-S4完成剩余板块内部芯材的粘接，当最后一块芯材推入时，使用芯材薄片进行间隙固定，然后对粘接后的芯材进行加热处理，温度控制在20~30℃，固化时间为10~16h，固化后去掉夹子，然后对环形板格周圈芯材进行打磨，处理凸起或尖端异物；所述芯材薄片的厚度为1-2mm；S6、对填充后的环形板格进行脱模介质铺设、导流介质铺设和管路布置、密封处理、封装检漏、树脂胶液灌注、固化脱模工序；所述导流介质铺设和管路布置工序中，树脂胶液流向顺着导流介质自下而上，从结构低处向高处流动，在环形板格高度方向上设置多个平行于环形板格宽度方向的注胶管和抽气管，通过注胶管和抽气管将环形板格分为若干个注胶单元，注胶单元由多个板块组成，注胶管布置在单个注胶单元的中部；在成型时采用接力的方式，从下至上依次灌注各个注胶单元。

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