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申请/专利权人：陈志方

摘要：本发明提供一种灯罩,解决了现有灯罩采用整体包装运输成本高且易损坏的问题，其技术方案要点是灯罩包括至少两个环体以及围设于环体外周壁上形成闭合罩体的灯罩布，灯罩布包括安装面和装饰面，环体的外周壁和灯罩布的安装面之间设有使环体和灯罩布固定的凸条和凹槽，凸条和凹槽弹性卡接配合，灯罩布呈长条状且其两端可拆卸连接。灯罩布和环体借助凸条和凹槽的弹性卡接配合关系实现固定，降低了灯罩布和环体组装的难度，保证产品在组装灯罩后的一致性。因而，灯罩布和环体无需提前组装，灯罩布可收卷减少包装体积，降低运输成本；另外，灯罩收卷包装使其在运输过程中不易发生变形，降低废品返修率，进一步控制产品的运输成本和生产成本。

主权项：1.一种灯罩，包括至少两个呈上下设置的环体及围设于所述环体外周壁上形成闭合罩体的灯罩布，所述灯罩布包括相对设置的安装面和装饰面，其特征是：所述环体的外周壁和所述灯罩布的安装面之间于两者相切处设有使环体和灯罩布固定的凸条和凹槽，所述凸条和所述凹槽弹性卡接配合，所述灯罩布呈长条状且其两端可拆卸连接；所述环体的设置数量大于两个且所述环体之间连接有支撑杆，相邻所述环体之间设有可供所述支撑杆两端插置的安装槽；所述安装槽于所述环体的内周壁形成可供所述支撑杆脱出的弹性卡口；所述弹性卡口处设有便于所述支撑杆从所述环体的内周壁进入或脱离安装槽的导向面，使得所述支撑杆与所述环体可拆卸连接；所述支撑杆与所述环体固定形成圆柱形框架，在所述环体和灯罩布连接完毕之后，所述支撑杆能够从所述安装槽内脱出。

全文数据：一种灯罩及灯具技术领域本发明涉及灯具领域，尤其涉及一种灯罩及灯具。背景技术常见的灯罩通常是包括上下设置的两个环体以及围设于环体的周壁上将两个环体连接起来的灯罩布，灯罩布起到支撑环体的作用。现有的灯罩通常采用将灯罩布粘贴于环体的周壁表面，在围合成闭合形状后，将灯罩布的上下两端内折来包裹住环体，从而实现灯罩的生产组装。但是采用此方式进行组装，其对于人工手动组装的要求较高，灯罩布与环体组装的一致性难以保证，因而，现有的灯罩大多是在出厂时将环体和灯罩布组装起来，再做打包包装。但是由于灯罩布与环体组装后其内部空腔占用体积较大，其在运输过程中所占用的运输成本比例也较大，显然，现有的灯罩组装后再运输会导致运输成本较高，在运输成本居高不下的外贸中尤其明显；其次，在运输过程中，灯罩布也容易由于碰撞发生折压变形，增大了废品率，进一步提高了生产和运输的成本。发明内容本发明的首要目的旨在提供一种便于组装且可降低运输成本的灯罩；本发明的另一目的旨在提供一种采用上述灯罩的灯具。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种灯罩，包括至少两个呈上下设置的环体及围设于所述环体外周壁上形成闭合罩体的灯罩布，所述灯罩布包括相对设置的安装面和装饰面，其特征是：所述环体的外周壁和所述灯罩布的安装面之间于两者相切处设有使环体和灯罩布固定的凸条和凹槽，所述凸条和所述凹槽弹性卡接配合，所述灯罩布呈长条状且其两端可拆卸连接。通过上述方案，灯罩布和环体借助凸条和凹槽的弹性卡接配合关系实现固定，凸条和凹槽的连接配合具有导向性，因而，灯罩布和环体能够沿着凸条和凹槽的延伸方向进行连接，使凸条和凹槽安装后的相对位置确定，降低了灯罩布和环体组装的难度，且能够保证不同操作者在组装灯罩后的一致性，而不影响产品的美观性。因此，在灯罩生产完毕后，灯罩布和环体无需提前组装，灯罩布可收卷而减少整体占用空间，大大的减小包装体积，减少运输成本，另外，由于灯罩布采用收卷方式进行包装，在运输过程中不易受到震动或碰撞的影响而发生变形，降低废品返修率，进一步控制产品的运输成本和生产成本。进一步设置：所述凸条包括凸出部以及沿凸出部的端部向其两侧延伸的弹性卡接部，所述凹槽的槽口处对向延伸有可与弹性卡接部卡接的限位部。通过上述方案，当凸条与凹槽连接配合时，凸条插入凹槽内，弹性卡接部与限位部抵接后变形后复位并勾置于限位部上，实现凸条与凹槽的固定，此安装方式简单快捷，且能够保持较好的连接稳定性。进一步设置：所述凸条设置于环体的外周壁上，所述凹槽设置于所述灯罩布的安装面上。通过上述方案，将凹槽设置于灯罩布的安装面上，灯罩布更易收卷且能够收卷至更小的体积，能够更大程度地减小包装体积，降低运输成本。进一步设置：其中一个所述环体包括环形本体、设置于所述环形本体中心且用于安装灯体的安装件、以及用于连接所述安装件和所述环形本体的连接杆。通过上述方案，利用安装件和连接杆可用于连接灯体，对灯体形成支撑，连接结构简单，具有较好的结构稳定性。进一步设置：所述安装件的周壁和所述环形本体的内周壁上分别设有可供所述连接杆两端插置的卡槽，所述连接杆至少设置有两根，且多根所述连接杆相对所述安装件中心对称设置。通过上述方案，借助多根连接杆分别插置于安装件和环形本体上的卡槽内，多根连接杆相互作用，实现了安装件、环形本体和连接杆三者的相互固定，连接结构简单，安装方便快捷。进一步设置：所述环体包括多段相互首尾连接形成闭合环形的分杆，相邻两根所述分杆之间可拆卸连接。通过上述方案，环体可拆分成多段的分杆，进一步减小了环体的包装体积，降低运输成本。进一步设置：所述分杆的一端端面沿其长度延伸方向延伸设置有定位块，所述分杆的另一端端面设有可供相邻所述分杆上的定位块插置固定的定位槽。通过上述方案，在将分杆组装形成环体时，相邻两个分杆通过定位块插入定位槽内的形式实现连接，当形成闭合环体后，定位块和定位槽形成卡接关系，使多个分杆相互固定，连接结构简单牢固。进一步设置：所述灯罩布的首尾两端相互叠合并粘接固定。通过上述方案，采用粘接的方式将灯罩布两端固定并形成闭合罩体，其连接结构稳定牢固，且能够使粘接处保持较小的间隙，保持产品的美观性。进一步设置：多个所述环体之间连接有支撑杆，所述支撑杆与所述环体可拆卸连接。通过上述方案，一方面，支撑杆连接于环体之间，用于连接多个环体，与环体共同形成灯罩的主体框架，使灯罩布能够更易于与环体对位，组装更加方便快捷，提高组装效率；另一方面，支撑杆连接于环体之间，提高了灯罩整体的强度，使灯罩在支撑灯体时更加稳定。进一步设置：相邻所述环体之间对向设有可供所述支撑杆两端插置的安装槽。通过上述方案，通过将支撑杆的两端插置于环体上的安装槽内，从而使支撑杆与环体两端实现连接固定，支撑杆为环体提供支撑作用。进一步设置：所述安装槽于所述环体的内周壁形成可供所述支撑杆脱出的弹性卡口。通过上述方案，在灯罩布与环体组装完毕后，弹性卡口可便于支撑杆脱出从而与环体分离，取出支撑杆可避免灯罩在使用过程中由于支撑杆遮挡光线而产生暗影，保持产品使用过程中的美观性。进一步设置：所述灯罩布为透光布或遮光布。通过上述方案，灯罩布的材质可根据实际需要进行选择，当选择透光材料时，透光布可使光线照亮灯罩布，同时起到了使光线变得柔和的作用，而采用遮光布则可使光线仅沿灯罩的竖向两端射出，对光线起到了导向作用。进一步设置：所述安装面为反光面或哑光面。通过上述方案，安装面为反光面时，光线在经过反光面的反射作用后从灯罩的两端射出，其反射光线的颜色可由反光面的颜色来决定，在提高光线利用率的同时还可控制光线的色温。作为第二方面，本发明还提供了一种灯具，包括上述的灯罩以及安装于所述灯罩内的灯体。相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：1.本发明涉及的灯罩中，灯罩布和环体借助凸条和凹槽的弹性卡接配合关系实现固定，凸条和凹槽的连接配合具有导向性的，因而，灯罩布和环体能够沿着凸条和凹槽的延伸方向进行连接，使凸条和凹槽安装后的相对位置确定，降低了灯罩布和环体组装的难度，且能够保证不同操作者在组装灯罩后的一致性，而不影响产品的美观性。因此，在灯罩生产完毕后，灯罩布和环体无需提前组装，灯罩布可收卷减少整体占用空间，大大的减小包装体积，减少运输成本，另外，由于灯罩布采用收卷方式进行包装，在运输过程中不易受到震动或碰撞的影响而发生变形，降低废品返修率，进一步控制产品的运输成本和生产成本。2.本发明涉及的灯罩中，环体可拆分成多段的分杆，相较于环体整体，分杆的包装体积更小，能够进一步降低产品的运输成本。3.本发明涉及的灯罩中，通过在环体之间连接支撑杆，支撑杆与环体共同形成灯罩的主体框架，使灯罩布能够更易于与环体对位，组装更加方便快捷，提高组装效率。在使用过程中，支撑杆可根据需要选择是否与环体进行连接，当灯罩布为遮光材料时，支撑杆可为环体提供支撑作用，增强灯罩整体强度，当灯罩布为透光材料时，可取下支撑杆，避免支撑杆遮挡光线而形成暗影，保持产品的美观性。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明上述的和或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；图2为本发明一种实施例中灯罩布平铺状态的示意图；图3为本发明一种实施例中灯罩布收卷状态的示意图；图4为本发明一种实施例中灯罩布和环体的连接结构示意图；图5为本发明一种实施例中灯罩的分解示意图；图6为图5中A处的放大示意图；图7为本发明另一种实施例中支撑杆与环体的连接结构剖视图；图8为本发明一种实施例中灯罩的包装示意图；图9为本发明另一种实施例中灯罩的包装示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。如图1至3所示，本发明提供了一种灯罩及灯具，所述灯具包括所述灯罩和安装于灯罩内的灯体，所述灯罩包括至少两个环体1及灯罩布2，所述灯罩布2围设于所述环体1的外周壁上形成闭合罩体。在本实施例中，所述环体1具体设置有两个，所述环体1为圆环状；在其他实施例中，所述环体1还可为方形状或其他多边形状；其数量也可为三个或三个以上，并呈上下排布。所述灯罩布2的两端呈长条状且其两端可拆卸连接，其包括相对设置的安装面21和装饰面22。具体地，所述安装面21设置于所述灯罩的内侧，所述装饰面22设置于所述灯罩的外侧。所述环体1的外周壁和所述灯罩布2的安装面21之间设置有使灯罩布2和环体1连接固定的凸条3和凹槽41，所述凸条3和所述凹槽41弹性卡接配合。通过以上结构的设置，灯罩布2和环体1借助凸条3和凹槽41的弹性卡接配合关系实现固定，显然，凸条3和凹槽41的连接配合是具有导向性的，因而，灯罩布2和环体1能够沿着凸条3和凹槽41的延伸方向进行连接，使凸条3和凹槽41安装后的相对位置确定。这样的结构设计降低了灯罩布2和环体1组装的难度，且能够保证不同操作者在组装灯罩后的一致性，而不影响产品的美观性。因此，在灯罩生产完毕后，灯罩布2和环体1无需提前组装，灯罩布2可收卷减少整体占用空间，当批量运输时，可将灯罩布2和环体1分开后独立包装，如将灯罩布2平铺叠放后进行打包，将环体1单独叠放进行打包，这将大大的减小包装体积，减少运输成本，尤其是远途运输甚至海外运输。另外，由于灯罩布2采用收卷或平铺叠放的方式进行包装，在运输过程中不易受到震动或碰撞的影响而发生变形，降低废品返修率，进一步控制产品的运输成本和生产成本。当灯罩布2需要收卷包装时，灯罩布2上的凸条3或凹槽41的厚度会影响灯罩布2的收卷难度，因此为了保证灯罩布2能够顺利收卷且能够收卷至较小直径，在保证灯罩布和环体连接强度之余，对于凸条3或凹槽41的厚度设置应当尽量小；另外，由于灯罩由环体1和灯罩布2组成，环体1在支撑灯罩布2的同时，还需要对灯体进行支撑，要求环体1需要达到一定的支撑强度，即对环体1的体积具有一定的要求。综合上述两点要求，采用本实施例中在灯罩布2和环体1相切位置处设置凸条3和凹槽41的配合结构，环体1与凸条3或凹槽41的体积不相影响，即在保证环体1具有一定的结构强度的同时，使凸条3或凹槽41的厚度尽量较小，使灯罩布2更易收卷。结合图4所示，所述凸条3包括凸出部31以及沿凸出部31的端部向其两侧延伸的弹性卡接部32，所述凹槽41的槽口处对向延伸有可与弹性卡接部32卡接的限位部411。具体地，所述凸出部31和所述弹性卡接部32的共同横截面呈箭头状。在其他实施例中，所述凸出部31的端部可仅向一侧延伸形成一个所述弹性卡接部32。当凸条3与凹槽41连接配合时，凸条3插入凹槽41内，弹性卡接部32与限位部411抵接后变形后复位并勾置于限位部411内侧，实现凸条3与凹槽41的固定，此安装方式简单快捷，且能够保持较好的连接稳定性。在本实施例中，所述凸条3设置于所述环体1的外周壁上，所述凹槽41设置于所述灯罩布2上。具体地，所述凸条3还包括与凸出部31一体成型的粘接部33，所述粘接部33用于与环体1的外周壁粘接固定，所述灯罩布2上粘接固定有塑料材质的安装条4，所述安装条4上开设有所述凹槽41。通过将凹槽41设置于灯罩布2上，相比于凸条3来说，灯罩布2更易收卷，且对结构的影响较小，避免灯罩布2在收卷过程中出现损坏。在其他实施例中，所述凸条3和所述环体1可均为塑料材质，且两者注塑一体成型，或者，所述凸条3注塑成型，所述环体1为金属环，并包覆于所述凸条3。另外，所述凸条3和凹槽41于环体1和灯罩布2上的设置位置可相互交换。在本实施例中，所述灯罩布2的首尾两端相互叠合且粘接固定。具体地，灯罩布2两端借助不干胶进行固定。在其他实施例中，所述灯罩布2两端可通过本实施例中的凸条3和凹槽41配合结构进行连接固定，还可借助魔术贴进行固定。此外，灯罩布2首尾两端之间也可形成狭缝，通过往狭缝内置入卡条的方式实现两端的连接。结合图1所示，其中一个所述环体1包括环形本体11、设置于所述环形本体11中心位置处且用于安装灯体的安装件12、以及用于连接所述安装件12和所述环形本体11的连接杆13，所述安装件12的中心开设有安装孔121，借助螺杆穿过安装孔121后与螺母螺纹配合可实现灯体与安装件12的安装固定。在另一实施方式中，所述安装孔121也可设为螺纹孔，可减少螺母的使用并方便连接。在一种实施例中，所述灯罩布2为遮光布，其安装面21为反光面，其反光面的颜色可根据需要自由选择，优选为暖色，灯罩布2的装饰面22可为纯色材质，消费者可根据喜好进行涂鸦，丰富了产品的趣味性。在其他实施例中，所述安装面21可为哑光面，灯罩布2的装饰面22也可通过喷墨打印形成特定图案，提高产品外观的多样性。在其他实施例中，所述灯罩布2还可为透光布，透光布可使光线变得柔和，保护人体眼睛免受刺激。应当理解地，所述灯罩布2为可收卷的部件，不应视为对材质的限定，本发明的灯罩布2的材质可为棉布、麻布或者人造纤维布，还可为可收卷的纸板或柔性塑料膜，如PVC，等等。如图5和6所示，在本实施例中，所述灯罩还包括连接于两个环体1之间的支撑杆5，所述支撑杆5与所述环体1可拆卸连接。优选地，所述支撑杆5沿所述环体1的圆周方向均匀设置有多根。两个所述环体1之间对向设置有可供所述支撑杆5的两端插置的安装槽14。当所述环体1数量大于两个时，相邻所述环体1之间设置有所述支撑杆5，从而起到在仅在顶端环体1和底端环体1设置凸条3或凹槽41与灯罩布2连接时支撑中间位置的环体1的作用。通过在环体1之间设置支撑杆5，一方面，支撑杆5连接于环体1之间，用于连接多个环体1，与环体1共同形成灯罩的主体框架，使灯罩布2能够更易于与环体1对位，组装更加方便快捷，提高组装效率；另一方面，支撑杆5连接于环体1之间，提高了灯罩整体的强度，使灯罩在支撑灯体时更加稳定。在本实施例中，所述安装槽14于所述环体1的内周壁形成可供所述支撑杆5脱出的弹性卡口15；优选地，所述弹性卡口15处设有便于所述支撑杆5进入或脱离安装槽14的导向面。通过在环体1的内周壁上设置弹性卡口15，弹性卡口15在保持对支撑杆5的固定效果的同时，还可便于在灯罩布2与环体1连接完毕后支撑杆5从安装槽14内脱出。当灯罩布2为透光材料时，支撑杆5可仅作为灯罩布2与环体1组装的辅助件，在灯罩布2与环体1组装完毕后，支撑杆5可通过弹性卡口15从安装槽14内取出，避免在使用过程中支撑杆5遮挡光线导致灯罩上产生暗影，保持产品的美观性。当灯罩布2为遮光材料时，在灯罩布2与环体1组装完毕后，支撑杆5无需从环体1之间取出，提升灯罩整体的结构强度。即，用户可根据使用需要，选择是否将支撑杆5连接于环体1之间。如图7所示，在另一实施例中，所述支撑杆5还可于其两端开设用于夹持环体1的夹持缺口51。借助支撑杆5上的夹持缺口51对环体1形成夹持作用，从而实现环体1和支撑杆5的连接固定，其中支撑杆5与两个环体1构成圆柱形框架，方便灯罩布与环体的固定。在一种实施例中，所述环体1包括多段相互首尾连接形成闭合环形的分杆16，相应地，所述凸条3可拆分成多段，相邻所述分杆16之间可拆卸连接。当所述环体1设有用于安装灯体的安装件12时，所述环体1包括所述环形本体11和所述安装件12，所述环形本体11由多根所述分杆16连接形成，所述连接杆13与所述安装件12和所述环形本体11均可拆卸连接。具体地，所述分杆16的一端端面沿其长度延伸方向延伸设置有定位块161，所述分杆16的另一端端面设有可供相邻所述分杆16上的定位块161插置固定的定位槽162。所述安装件12的周壁和所述环形本体11的内周壁上分别设有可供所述连接杆13两端插置的卡槽111，所述连接杆13至少设置有两根，且多根所述连接杆13相对所述安装件12中心对称设置，在本实施例中，所述连接杆13设置有三根。在本实施例中，环体1可拆分成多个分杆16，且连接杆13与安装件12和环形本体11均可拆卸连接，使环体1在包装运输过程中可拆分成占用空间体积更小的分杆16，能够进一步节省运输成本。具体地，借助分杆16两端设置的定位块161和定位槽162结构，使多段分杆16首尾连接形成环状，使多段分杆16之间相互固定，而连接杆13则通过其两端插置于安装件12和环形本体11上的卡槽111内，多个连接杆13相互作用，从而实现连接杆13、安装件12及环形本体11三者的连接固定，安装结构简单，安装零配件较少，便于组装，且具有较好的连接稳定性。在其他实施例中，多根所述分杆16之间还可通过卡扣连接结构进行固定，或借助螺栓和螺母进行连接固定，同理，所述连接杆13与连接件和环形本体11之间也可通过卡扣连接结构相互固定，或借助螺栓和螺母进行连接固定。结合图8和9所示，本发明还提供了一种灯罩的包装结构，包括上述的灯罩和用于包装灯罩的包装盒6，当灯罩布2包装于所述包装盒6内时所述灯罩布2沿其长度方向收卷成筒状。所述包装盒6可用于包装多个灯罩，在本实施例中，多组所述环体1相互叠放，所述灯罩布2分别收卷并卧倒放置于包装盒6内。在其他实施例中，所述灯罩布2还可收卷后竖直放置于所述环体1中间。在包装灯罩时，灯罩布2可收卷形成筒状，节省灯罩布2的占用空间，而环体1相互叠放，灯罩布2卧倒叠放于环体1上面，极大的降低了产品包装的体积，降低了产品的运输成本。当包装盒6同时包装多个灯罩时，灯罩布2可采用卧倒放置或者竖直放置于环体1中间的方式进行包装，多个灯罩同时包装能够更好地利用包装盒6的内部存放空间，提高空间利用率，降低运输成本。当环体1为可拆卸组装结构，即环体1包括分杆16、安装件12、连接杆13及支撑杆5时，所述分杆16、安装件12、连接杆13及支撑杆5可相互拆分并置于包装盒6内，同时灯罩布2收卷并置于包装盒6内。通过将环体1拆分成多段分杆16后，分杆16相比于环体1的包装体积大大减小，对于包装单个灯罩来说，其运输成本能够进一步降低。在其他实施例中，所述灯罩布2收卷并于中心形成容置腔，所述分杆16、安装件12、连接杆13及支撑杆5置于容置腔内。本发明中涉及的灯罩的组装过程和包装过程如下：当环体1为不可拆分时，灯罩的组装过程为：将支撑杆5的两端分别插入至两个环体1上的安装槽14，形成灯罩的主框架，再将环体1上的凸条3卡入灯罩布2上的凹槽41内，使灯罩布2沿着环体1的外周围合，最后将灯罩布2的两端粘接固定；其包装过程为：将环体1相互叠放放置于包装盒6内，再将灯罩布2收卷并卧倒叠放于环体1上。当环体1可拆分成多段的分杆16时，灯罩的组装过程为：将连接杆13插入至安装件12和分杆16的卡槽111内，然后将多段分杆16借助定位块161和定位槽162的插接配合实现连接固定，形成闭合环体1后再与支撑杆5连接，最后与灯罩布2进行连接固定；其包装过程为：将拆分成多段的分杆16竖直放置于包装盒6内，灯罩布2收卷后也以竖直状态放置于包装盒6内，完成包装过程。以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种灯罩，包括至少两个呈上下设置的环体及围设于所述环体外周壁上形成闭合罩体的灯罩布，所述灯罩布包括相对设置的安装面和装饰面，其特征是：所述环体的外周壁和所述灯罩布的安装面之间于两者相切处设有使环体和灯罩布固定的凸条和凹槽，所述凸条和所述凹槽弹性卡接配合，所述灯罩布呈长条状且其两端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的灯罩，其特征是：所述凸条包括凸出部以及沿凸出部的端部向其两侧延伸的弹性卡接部，所述凹槽的槽口处对向延伸有可与弹性卡接部卡接的限位部。3.根据权利要求1所述的灯罩，其特征是：所述凸条设置于环体的外周壁上，所述凹槽设置于所述灯罩布的安装面上。4.根据权利要求1所述的灯罩，其特征是：其中一个所述环体包括环形本体、设置于所述环形本体中心且用于安装灯体的安装件、以及用于连接所述安装件和所述环形本体的连接杆。5.根据权利要求4所述的灯罩，其特征是：所述安装件的周壁和所述环形本体的内周壁上分别设有可供所述连接杆两端插置的卡槽，所述连接杆至少设置有两根，且多根所述连接杆相对所述安装件中心对称设置。6.根据权利要求1所述的灯罩，其特征是：所述环体包括多段相互首尾连接形成闭合环形的分杆，相邻两根所述分杆之间可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的灯罩，其特征是：所述分杆的一端端面沿其长度延伸方向延伸设置有定位块，所述分杆的另一端端面设有可供相邻所述分杆上的定位块插置固定的定位槽。8.根据权利要求1所述的灯罩，其特征是：所述灯罩布的首尾两端相互叠合并粘接固定。9.根据权利要求1所述的灯罩，其特征是：多个所述环体之间连接有支撑杆，所述支撑杆与所述环体可拆卸连接。10.根据权利要求9所述的灯罩，其特征是：相邻所述环体之间对向设有可供所述支撑杆两端插置的安装槽。11.根据权利要求10所述的灯罩，其特征是：所述安装槽于所述环体的内周壁形成可供所述支撑杆脱出的弹性卡口。12.根据权利要求1所述的灯罩，其特征是：所述灯罩布为透光布或遮光布。13.根据权利要求1所述的灯罩，其特征是：所述安装面为反光面或哑光面。14.一种灯具，其特征是：包括如权利要求1-13任意一项所述的灯罩以及安装于所述灯罩内的灯体。

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