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申请/专利权人：陕西建工基础工程集团有限公司;同济大学

摘要：本发明公开了一种PH型岩石锚杆风机基础的加固结构及方法，该结构包括设置在基础承台和底部塔筒外的钢筋笼和与钢筋笼浇筑形成一体的混凝土，基础承台和浇筑的混凝土形成加固基础的悬挑板，底部塔筒与和浇筑的混凝土形成加固基础的柱墩；该方法包括以下步骤：一、植筋的安装；二、焊钉的焊装；三、钢筋笼的绑扎；四、环向预应力钢绞线的安装；五、混凝土的浇筑。本发明设计合理，实现对PH型岩石锚杆风机基础的加固，PH型岩石锚杆风机基础的受力稳定，满足承载力要求，加固效果优异，实用性强。

主权项：1.一种PH型岩石锚杆风机基础的加固方法，其特征在于，所述PH型岩石锚杆风机基础包括由下至上依次设置的混凝土底板（8）、基础承台（1）和底部塔筒（2）组成，所述底部塔筒（2）和基础承台（1）通过预应力锚栓（4）连接，所述基础承台（1）内设置有多个岩石锚杆（5），所述底部塔筒（2）上设置有塔筒门（3），加固结构包括设置在基础承台（1）和底部塔筒（2）外的钢筋笼（13）和与钢筋笼（13）浇筑形成一体的混凝土，基础承台（1）和浇筑的混凝土形成加固基础的悬挑板（11），底部塔筒（2）和浇筑的混凝土形成加固基础的柱墩（12）；所述基础承台（1）顶面由靠近底部塔筒（2）的圆周侧面至基础承台（1）边缘依次布设多圈上植筋，每圈上植筋包括沿圆周方向均布的竖直植筋（6-2），所述竖直植筋（6-2）的底端伸入基础承台（1）内部，所述竖直植筋（6-2）的顶端伸出基础承台（1）的顶面，所述基础承台（1）的圆周侧面由上至下布设多圈侧植筋，每圈侧植筋包括沿基础承台（1）的圆周侧面均布的横向植筋（6-1），所述横向植筋（6-1）的一端伸入基础承台（1）内部，所述横向植筋（6-1）的另一端伸出基础承台（1）的圆周侧面;所述底部塔筒（2）的圆周侧面由上至下焊接多圈焊钉，每圈焊钉包括沿底部塔筒（2）的圆周侧面均布的横向焊钉（7），且所述竖直植筋（6-2）、横向植筋（6-1）和横向焊钉（7）均与混凝土浇筑形成一体；该方法包括以下步骤：步骤一、植筋的安装：步骤101、在基础承台（1）顶面由靠近底部塔筒（2）的圆周侧面至基础承台（1）的圆周边缘依次布设多圈上植筋；其中，每圈上植筋包括沿圆周方向均布的竖直植筋（6-2），所述竖直植筋（6-2）的底端伸入基础承台（1）内部，所述竖直植筋（6-2）的顶端伸出基础承台（1）的顶面，每圈上植筋的中心与底部塔筒（2）的中心位于同一直线上；步骤102、在基础承台（1）的圆周侧面由上至下布设多圈侧植筋；其中，每圈侧植筋包括沿基础承台（1）的圆周侧面均布的横向植筋（6-1），所述横向植筋（6-1）的一端伸入基础承台（1）内部，所述横向植筋（6-1）的另一端伸出基础承台（1）的圆周侧面;步骤二、焊钉的焊装：步骤201、采用打磨设备对底部塔筒（2）下部的圆周侧面进行打磨，得到底部塔筒（2）的周向安装区域；步骤202、在底部塔筒（2）的周向安装区域由上至下焊接多圈焊钉；其中，每圈焊钉包括沿底部塔筒（2）的圆周侧面均布的横向焊钉（7）；步骤三、钢筋笼的绑扎：步骤301、在基础承台（1）和底部塔筒（2）的圆周侧面外绑扎钢筋笼（13）；其中，所述钢筋笼（13）的横截面由上至下逐渐增大，且所述钢筋笼（13）的底部横截面大于基础承台（1）的横截面，所述钢筋笼（13）的中心、基础承台（1）的中心和底部塔筒（2）的中心位于同一直线上，所述钢筋笼（13）上预留有供塔筒门（3）开闭的门洞；步骤302、在钢筋笼（13）的上部绑扎两组壁柱配筋（9-1）；其中，两组壁柱配筋（9-1）关于塔筒门（3）对称设置；步骤四、环向预应力钢绞线的安装：在钢筋笼（13）的上部内安装多个环向预应力钢绞线（15）；其中，环向预应力钢绞线（15）位于塔筒门（3）的上部，且所述环向预应力钢绞线（15）为无粘结钢绞线；步骤五、混凝土的浇筑：在钢筋笼（13）外搭设摸板，并向模板内浇筑混凝土，则基础承台（1）和浇筑的混凝土形成加固基础的悬挑板（11），底部塔筒（2）与和浇筑的混凝土形成加固基础的柱墩（12）；其中，柱墩（12）的外圆周上形成壁柱（9），两个所述壁柱（9）关于塔筒门（3）对称设置；由岩石锚杆基础改造为板式扩展基础，改变了原基础的受力机理，使加固后基础在岩石锚杆全部折断的情况下仍能满足承载力要求。

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