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申请/专利权人：龙南雪弗特新材料科技有限公司

摘要：本发明属于润滑脂制造技术领域，具体涉及一种复合钡基润滑脂及其制备方法。该复合钡基润滑脂包括润滑基础油40‑63份、复合钡基稠化剂20‑30份、有机稠化剂2‑4份，添加剂1.6‑2.4份和工艺水10‑15份；润滑基础油为PAO和多元醇酯质量比为3‑4:1‑2的混合物；复合钡基稠化剂由十二羟基硬脂酸、硬脂酸、对苯二甲酸、氢氧化钡反应获得。本发明以PAO和多元醇酯的混合物为基础油，以十二羟基硬脂酸、硬脂酸、对苯二甲酸与氢氧化钡反应物为复合钡基稠化剂，同时通过加入少量氟碳稠化剂，以及功能添加剂，得到的复合钡基润滑脂不仅耐高温性、抗水性、粘附性、胶体安定性等综合性能好，其还具有较宽的高低温性能和低噪音性能，可有效延长使用寿命。

主权项：1.一种复合钡基润滑脂，其特征在于，按重量份计，所述复合钡基润滑脂包括润滑基础油40-63份、复合钡基稠化剂20-30份、有机稠化剂2-4份，添加剂1.6-2.4份和工艺水10-15份；所述润滑基础油为PAO和多元醇酯质量比为3-4:1-2的混合物；所述复合钡基稠化剂由十二羟基硬脂酸、硬脂酸、对苯二甲酸、氢氧化钡反应获得；所述添加剂包括抗氧剂、防锈剂和极压抗磨剂，其质量比为2:1:1；所述复合钡基润滑脂的制备方法包括以下步骤：S1.按配比准备好各原料，备用；S2.将PAO和多元醇酯投入到反应釜内，搅拌均匀后升温至60-90℃；S3.将十二羟基硬脂酸、硬脂酸依次投入到S2的反应釜中，搅拌均匀，溶解后，保温1-2h；S4.将氢氧化钡投入到S3的反应釜中，搅拌反应0.5-1h，升温至100-120℃，加入对苯二甲酸和12-710的工艺水，继续搅拌反应0.5-1h；S5.将S4反应釜降温至90-100℃，加入剩余工艺水和有机稠化剂，搅拌均匀，再加入抗氧剂和极压抗磨剂，保温反应2-3h；S6.S5反应完成后，进行一次快速升温至190-200℃，快速停火，降温，并保持1-1.5h；S7.进行二次快速升温至190-200℃，停止加热，将反应釜内物料泵送至调合釜；S8.将调合釜循环冷却系统开启，在加压状态下对物料进行剪切0.5-1h，剪切完成后降温至100℃时，加入剩余添加剂，充分搅拌混合均匀，当调合釜内温度下降至85℃以下时，将物料泵送至高压均质机内进行均质；S9.将S8均质好的物料投入到研磨机研磨2-5h，然后过滤，去除机械杂质，抽真空，脱气后即得。

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