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申请/专利权人：北京航空航天大学

摘要：本发明属于叶轮机测试技术领域，具体涉及一种用于精确测量压气机级温升效率的装置及方法，包括一种用于精确测量压气机级温升效率的装置和一种用于精确测量压气机级温升效率的方法。本发明测量装置通过校准风洞标定后，可获得校准曲线；实际测量中，基于五个测压孔和温度传感器测得的数据，再根据校准风洞标定获得的校准系数曲线及公式，通过数据处理，可以同时得到被测三维稳态流场的总温、总压、静温、静压、马赫数、偏转角、俯仰角、速度、密度参数，增加了温度传感器寿命和气流不敏感角范围，提高了测量空间分辨率和测量精度；测量方法通过优化测点布局和质量加权求平均值的方法，能够准确测量多级压气机单级的温升效率。

主权项：1.一种用于精确测量压气机级温升效率的装置，由装置头部1、装置支杆2、温度传感器3、绝热绝缘固定件4、温度传感器线缆引出通道5、测压中孔6、测压左孔7、测压右孔8、测压上孔9、测压下孔10、引压管通道11、温度传感器线缆12、引压管13、前侧面14、后侧面15、内凹正四棱台顶面16、内凹正四棱台左侧面17、内凹正四棱台右侧面18、内凹正四棱台上侧面19、内凹正四棱台下侧面20组成，其特征在于：装置头部1为圆柱，迎风面为前侧面14、内凹正四棱台顶面16、内凹正四棱台左侧面17、内凹正四棱台右侧面18、内凹正四棱台上侧面19、内凹正四棱台下侧面20，背风面为后侧面15，测压中孔6、测压左孔7、测压右孔8、测压上孔9、测压下孔10分别开在内凹正四棱台顶面16、内凹正四棱台左侧面17、内凹正四棱台右侧面18、内凹正四棱台上侧面19、内凹正四棱台下侧面20上，背对测压中孔6的装置头部1的后侧面15侧装有温度传感器3；装置头部1圆柱直径为2～8毫米，高度为5～30毫米，内部沿轴向开设有5个互不相通的圆形引压管通道11和一个圆形温度传感器线缆引出通道5，5个圆形引压管通道11分别与测压中孔6、测压左孔7、测压右孔8、测压上孔9、测压下孔10连通，并分别与封装在装置头部1与装置支杆2连接处的五根引压管13连通，引压管13通过装置支杆2内的引压管通道11引出装置支杆2尾部；装置头部1前侧面14开有一内凹正四棱台，内凹正四棱台顶面16上边与装置头部1圆柱轴线垂直，长度为0.5～3毫米，内凹正四棱台顶面16距离装置头部1圆柱轴线0.5～2毫米，且不大于0.25倍装置头部1圆柱直径，内凹正四棱台底面与装置头部1圆柱表面相切，内凹正四棱台底面与内凹正四棱台左侧面17夹角为30～60度；内凹正四棱台上侧面19与装置头部1圆柱的相贯线最高点距离装置头部1顶0.5～2毫米；测压中孔6、测压左孔7、测压右孔8、测压上孔9、测压下孔10轴线分别与内凹正四棱台顶面16、内凹正四棱台左侧面17、内凹正四棱台右侧面18、内凹正四棱台上侧面19、内凹正四棱台下侧面20垂直且分别经过内凹正四棱台顶面16、内凹正四棱台左侧面17、内凹正四棱台右侧面18、内凹正四棱台上侧面19、内凹正四棱台下侧面20的中点；测压中孔6为圆形，直径为0.1～1毫米，测压左孔7、测压右孔8、测压上孔9、测压下孔10均为圆形，直径为0.05～0.8毫米，且小于测压中孔6的直径；后侧面15正对内凹正四棱台顶面16开有一边长为0.5～3毫米的正方形浅凹槽，深度为0.3～1毫米，在凹槽内开有一边长为0.3～2毫米且小于浅凹槽的正方形深凹槽，与浅凹槽共心且深度相同；绝热绝缘固定件4尺寸与浅凹槽相同并装入浅凹槽内；温度传感器3为薄膜热电阻或薄膜热电偶，尺寸与绝热绝缘固定件4相同并粘接在绝热绝缘固定件4表面，温度传感器线缆12通过装置内的温度传感器线缆引出通道5引出装置支杆2尾部；装置支杆2为圆柱形，直径为3～10毫米，装置支杆2轴线与装置头部1圆柱轴线重合。

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