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申请/专利权人：南京玛格耐特智能科技有限公司

摘要：本发明公开了一种高炉风口小套，包括风口小套本体、水道和封板，风口小套本体以铜水灌入铸膜形成，水道预先埋入铸膜内，风口小套本体与水道一体结构；封板焊接在风口小套本体的出风端的端面上，水道的进水口和出水口都位于风口小套本体的进风端。本发明还提出一种高炉风口小套的制作方法。优点，本发明，水道采用铜管埋管整体铸造，铸造完成后水道与水套整体无缝接触，热阻低，导热效果好，流道顺畅无死角。

主权项：1.一种高炉风口小套，其特征在于：包括风口小套本体（1）、水道（2）和封板（3），风口小套本体（1）以铜水灌入铸模形成，水道（2）预先埋入铸模内，风口小套本体（1）与水道（2）一体结构；封板（3）焊接在风口小套本体（1）的出风端的端面上，水道（2）的进水口（21）和出水口（22）都位于风口小套本体（1）的进风端；其中，封板（3）由铜板和钢板焊接而成，封板（3）的铜板与风口小套本体（1）的出风端的端面焊接；水道（2）选取壁厚为3-5mm的铜管制作，水道（2）整体呈立体锥形，由铜管经过多次弯折后沿竖直轴方向卷成锥形；所述水道（2）的具体方法如下：选取壁厚为3-5mm的铜管，铜管的两头开口分别为进水口和出水口；铜管由进水口向前一段作为第一进水段（23），在第一进水段（23）的端头处进行第一次折弯，第一次折弯后铜管的出水口朝向进水口所在侧，第一次折弯处形成第一段折弯圆弧（a）；所述第一进水段（23）上设有两处拐点（29）；第一次折弯后铜管再向前一段作为第二进水段（24），第二进水段（24）与第一进水段（23）的水流方向相反，在第二进水段（24）的端头处进行第二次折弯，第二次折弯后铜管的出水口朝向背离进水口的一侧，第二次折弯处形成第二段折弯圆弧（b）；第二次折弯后铜管再向前一段作为第三进水段（25），第三进水段（25）与第一进水段（23）的水流方向相同，在第三进水段（25）的端头处进行第三次折弯，第三次折弯后铜管的出水口朝向进水口所在侧，第三次折弯处形成第三段折弯圆弧（c）；第三次折弯后铜管再向前一段作为第四进水段（26），第四进水段（26）与第二进水段（24）的水流方向相同，在第四进水段（26）的端头处进行第四次折弯，第四次折弯后铜管的出水口朝向背离进水口的一侧，第四次折弯处形成第四段折弯圆弧（d）；第四次折弯后铜管再向前一段作为第五进水段（27），第五进水段（27）与第一进水段（23）的水流方向相同，在第五进水段（27）的端头处进行第五次折弯，第五次折弯后铜管的出水口朝向进水口所在侧，第五次折弯处形成第五段折弯圆弧（e）；第五次折弯后铜管再向前一段作为第六进水段（28），第六进水段（28）的末端为铜管的出水口；所述第六进水段（28）上设有两处拐点（29）；完成铜管的折弯，形成弯管，折弯后铜管的出水口与进水口位于同一侧且基本齐平，弯管上位于同一侧的第二段折弯圆弧（b）和第四段折弯圆弧（d）低于铜管的出水口与进水口，弯管上位于另一侧的第一段折弯圆弧（a）、第三段折弯圆弧（c）和第五段折弯圆弧（e）基本齐平；保持弯管高度方向形状不变，再对弯管沿竖直轴方向卷成锥形，形成立体锥形的水道（2），立体锥形的水道（2）的大端为铜管的出水口、进水口、第二段折弯圆弧（b）和第四段折弯圆弧（d）所在侧，立体锥形的水道（2）的小端为第一段折弯圆弧（a）、第三段折弯圆弧（c）和第五段折弯圆弧（e）所在侧。

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