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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司
摘要：本发明涉及一种改善在线热处理钢轨端部平直度的生产方法，钢轨轧制后进入在线热处理机组进行冷却，冷却过程共分为三个阶段：第一阶段钢轨采用超音速射流喷风进行加速冷却，当轨头表面冷却到540℃～580℃、轨底表面冷却到600℃～650℃进入冷却第二阶段；第二阶段钢轨继续进行加速冷却，当轨头表面冷却到500℃～520℃，轨底表面冷却到560℃～600℃时进入冷却第三阶段；第三阶段钢轨采用亚音速射流喷风进行缓慢冷却，当轨头表面冷却到460℃～480℃，轨底表面冷却到500～520℃时停止喷风冷却，钢轨在空气中自然冷却；钢轨温度为20℃～50℃时进入矫直机组进行矫直。本发明有效控制热处理结束后钢轨的断面温度差，改善钢轨端部平直度。
主权项：1.一种改善在线热处理钢轨端部平直度的生产方法，其特征在于，钢轨生产工序为：真空冶炼→连铸坯→步进式加热炉→高压水除磷→钢轨万能轧制→在线热处理→冷床→矫直→探伤→在线检查→入库发货；其中：1在线热处理工序钢轨轧制后进入在线热处理机组进行冷却，冷却过程共分为三个阶段：第一阶段钢轨采用超音速射流喷风进行加速冷却，进入冷却机组时钢轨温度为720～800℃，冷却机组的辊道速度为1.2～1.8ms，轨头冷却速度为5.0～7.0℃s，轨底冷却速度为轨头冷却速度的40％～60％，当轨头表面冷却到540℃～580℃、轨底表面冷却到600℃～650℃进入冷却第二阶段；第二阶段钢轨继续采用超音速射流喷风进行加速冷却，轨头冷却速度为3.0～4.0℃s，轨底冷却速度为轨头冷却速度的80％～120％，当轨头表面冷却到500℃～520℃，轨底表面冷却到560℃～600℃时进入冷却第三阶段；第三阶段钢轨采用亚音速射流喷风进行缓慢冷却，轨头冷却速度为2.0～3.0℃s，轨底冷却速度为轨头冷却速度的100％～150％，当轨头表面冷却到460℃～480℃，轨底表面冷却到500～520℃时停止喷风冷却，钢轨在空气中自然冷却；2矫直工序钢轨温度为20℃～50℃时进入矫直机组进行矫直。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 鞍钢股份有限公司 一种改善在线热处理钢轨端部平直度的生产方法
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